紹了通過(guò)在某型號(hào)龍門式鏜銑加工中心上增加輔助支撐裝置有效地解決了長(zhǎng)跨距滾珠絲杠因自重下沉 加工中采用了滾珠絲杠傳遞進(jìn)給扭矩滾珠絲杠的外徑為 80 mm安裝間距達(dá)到了 7 m導(dǎo)致滾珠絲杠在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量以及自重產(chǎn)生的彎曲變形都很大。為了不影響機(jī)床的幾何精度減小滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量以及自重產(chǎn)生的彎曲變形。我們采用了在滾珠絲杠中部增加輔助支撐的方法很好地解決了問(wèn)題 1 輔助支撐裝置的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程 輔助支撐裝置由支撐輪、壓板、支撐滾輪軸承、支架、調(diào)整墊、襯套、芯軸、導(dǎo)向塊、缸體、套筒、組合彈簧、底板、鎖緊螺母、止動(dòng)墊圈、軸等組成。 當(dāng)滾珠絲杠 2 旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲母座 1 前進(jìn)時(shí)支撐輪3處在圖 1 所示的虛線位置在滾珠絲杠 2 的轉(zhuǎn)動(dòng)下相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并支撐滾珠絲杠 2使?jié)L珠絲杠 2 處在平衡狀態(tài)。當(dāng)絲母座 1 移動(dòng)到輔助支撐裝置附近時(shí)安裝在絲母座 1 兩側(cè)的壓板 4 的斜面首先壓下輔助支撐裝 置兩側(cè)的支撐滾輪軸承 5使輔助支撐裝置的套筒 15和外彈簧芯軸 10 壓縮外、內(nèi)彈簧沿襯套 9、內(nèi)彈簧芯軸 12 和導(dǎo)向塊 13 向下運(yùn)動(dòng)當(dāng)壓板 4 的水平面壓下支撐滾輪軸承 5 時(shí)支撐輪 3 到達(dá)了可以使絲母座 1順利通過(guò)的位置。當(dāng)絲母座 1 完全通過(guò)后被壓縮的組合彈簧釋放彈簧力頂起套筒 15 和外彈簧芯軸 10使支撐滾輪 3 上升到初的位置又開始支撐滾珠絲杠 2使絲杠處在平衡狀態(tài)。當(dāng)絲母座 1 返回時(shí)同上述相同。 2 輔助支撐裝置的特點(diǎn) 經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明該裝置具有以下特點(diǎn) 1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)需電氣、液壓或氣動(dòng)控制 2調(diào)整方便通過(guò)增加調(diào)整墊可以靈活調(diào)整彈 簧的壓縮力延長(zhǎng)了彈簧的壽命使裝配過(guò)程更加方便 3通過(guò)在缸體和芯軸上增加襯套減小了移動(dòng) 部件的磨損保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)且易于更換方便維 修和調(diào)整精度 4經(jīng)采購(gòu)部門信息反饋該裝置成本較低是同規(guī)格增加電氣、液壓或氣動(dòng)控制的輔助支撐裝本 的一半左右。 3 結(jié)語(yǔ) 滾珠絲杠由于自重產(chǎn)生的中部下垂帶來(lái)的危害很,大除了會(huì)影響滾珠絲杠的工作壽命和傳動(dòng)效率還會(huì) 影響機(jī)床加工的幾何精度。通過(guò)增加輔助支撐裝置的,方法彌補(bǔ)了機(jī)床的設(shè)計(jì)缺陷有效地保證了滾珠絲杠,的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)床的精度。
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