本帖最后由 sf-1224 于 2020-3-7 21:31 編輯
基本情況:3c行業(yè)鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠工位(粘住鏡頭),微量點(diǎn)膠,設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入試產(chǎn)階段,但點(diǎn)膠合格率不高。 設(shè)備簡介:流水線作業(yè)。鏡頭在流水線上運(yùn)動(dòng),鏡頭在點(diǎn)膠工位定位(治具高度限制,XY向有間隙),視覺引導(dǎo)機(jī)器人用點(diǎn)膠閥豎直點(diǎn)膠,點(diǎn)膠軌跡不連貫(避開鏡頭夾緊治具)。 基本器件:scara機(jī)器人,視覺(定位鏡頭),頂針式點(diǎn)膠閥(氣動(dòng)),UV膠水型號904-GEL(粘度8000mPa·s),25G針頭(內(nèi)徑為0.26mm)。 工藝要求:鏡頭四周點(diǎn)膠(PCB板與鏡頭靠膠水粘接),膠水高度不超過鏡頭座高度(1.5mm)的1/2且膠水均勻,膠水寬度大約為0.5mm。 試產(chǎn)問題:小批量測試有10%不良(膠水沒有粘住鏡頭:膠水與鏡頭有微小間隙) 分析對策: 膠水與鏡頭有間隙,說明針頭位置不對或者膠量減少。 1. 針頭位置不穩(wěn)定: 1.1針頭變形----基本排除 影響:點(diǎn)膠軌跡不可控 對策:已配置針頭位置校準(zhǔn)模塊(校準(zhǔn)針頭XYZ)(針頭為機(jī)器人工具坐標(biāo)) 1.2視覺誤差:----潛在風(fēng)險(xiǎn) 影響:會(huì)造成運(yùn)動(dòng)軌跡誤差,導(dǎo)致點(diǎn)膠靠外,視覺有一定的誤判率 對策:統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),優(yōu)化參數(shù)。----待驗(yàn)證 2.膠量不穩(wěn)定: 2.1鏡頭高度誤差:----基本排除 影響:在點(diǎn)膠時(shí),不同產(chǎn)品與針頭間距不一致,點(diǎn)膠效果不可控 對策:產(chǎn)品已有高度限位 2.2針頭距離pcb板距離誤差:----基本排除 影響:點(diǎn)膠效果不可控 對策:機(jī)器人點(diǎn)位控制 2.3供膠管壓力誤差:----潛在原因 影響:膠量不穩(wěn)定。選用的festo一般調(diào)壓閥,膠管入口壓力可能會(huì)被其他氣路影響 對策:選用精密調(diào)壓閥,另外在膠管入口增加一個(gè)數(shù)字壓力傳感器。----待驗(yàn)證 2.4點(diǎn)膠時(shí)間誤差:plc控制----基本排除 2.5點(diǎn)膠閥流道大小誤差:開閥壓力可能不穩(wěn)定導(dǎo)致流道不穩(wěn)定----潛在原因 影響:膠量不穩(wěn)定。閥理論打開氣壓Pmin=4.2Mpa,現(xiàn)場輸入氣壓為4.5Mpa,此時(shí)閥沒有完全打開,若氣壓不穩(wěn)定,則會(huì)導(dǎo)致出膠量不穩(wěn)定。 對策:將閥開啟壓力增大到閥完全打開(5Mpa),此時(shí)膠量完全由供膠閥輸入氣壓及開閥時(shí)間決定。----待驗(yàn)證 2.6膠水充填率:----潛在原因 影響:在以上條件均一定的情況下,膠量可能會(huì)隨膠管膠量的減少而波動(dòng) 對策:在填充料分別為100%,50%,20%等情況用稱重的方法驗(yàn)證其原因。----待驗(yàn)證
討論事項(xiàng): 1.以上分析是否正確? 2.還有沒有其它要素沒有考慮到?
參考圖片: 1.鏡頭組件示意:(5mmX5mmX5mm方形)
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1.2產(chǎn)品俯視圖(A邊膠水總失。嚎客猓
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2.點(diǎn)膠閥:由控制器氣動(dòng)控制開合
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3.點(diǎn)膠系統(tǒng)圖:
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4.思維導(dǎo)圖
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5.設(shè)備圖片
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