刀柄作為連接機床和刃具的重要“橋梁”,關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣,最終影響加工質(zhì)量與加工成本。 因此,如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。 由于各種加工的要求不盡相同,與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。在這里,對各種刀柄的普遍特點做簡單介紹。 一、彈簧刀柄 工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現(xiàn)夾緊刃具。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml8160\wps1.png 適用范圍:鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等 特點:夾持范圍大;通用性好;精度高(僅限部分廠家)。 關鍵點:彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動精度的關鍵因素之一;軸承式螺母可大幅降低鎖緊時對夾套的扭力。 彈簧夾套在4D處跳動精度級別代表20μm以內(nèi)普通級普通ER夾套10μm以內(nèi)精密級精密ER夾套5μm以內(nèi)超精密少數(shù)廠家3μm以內(nèi)頂級高精度NBC夾套 二、液壓刀柄 工作原理:利用液壓使刀柄內(nèi)徑收縮實現(xiàn)夾緊刃具。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml8160\wps2.png 適用范圍:立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。 特點:操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式最簡單的;精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾;完全防水、防塵;防干涉性能好,市面上部分細長型液壓刀柄,已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。 三、熱縮刀柄 工作原理:利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差,實現(xiàn)夾緊刃具。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml8160\wps3.png 適用范圍:干涉條件要求較高的加工場合。 特點:防干涉性好;夾持范圍小,只能夾持一個尺寸的刃具;初期跳動精度較好(隨著加熱次數(shù)的增加下降較快);需專門的加熱冷卻裝置,安全性差,對操作人員要求高。 四、強力銑刀柄 工作原理:通過螺母壓迫刀柄本體收縮,實現(xiàn)夾持刃具。 適用范圍:立銑刀的重切削。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml8160\wps4.png 特點:高剛性;夾持力強,是所有夾持類刀柄中夾持力最大的;防干涉性不好;(最近也有廠家推出了螺母外徑僅為32mm的強力銑刀柄)跳動精度一般,普遍在0.02mm以下,但也有廠家做到了5~10μm。 要點:彈性形變是否均勻,收縮量是否足夠。(夾頭加厚設計,可以增加剛性,承受立銑刀的重切削。) 典型案例:日本大昭和公司制作的強力銑刀柄,采用了非常獨特的狹縫結構,可以使夾頭均勻變形,擁有強大的夾持力及穩(wěn)定的跳動精度。 五、側(cè)固式刀柄 工作原理:正如其名,通過側(cè)面固定螺絲鎖緊刃具。 適用范圍:用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。 特點:結構簡單,夾緊力大;但精度和通用性較差。 以上是關于主要刀柄的介紹,整體而言,刀柄行業(yè)仍然良莠不齊,雖說刀柄的精度也在不斷提高,刀柄品牌在逐漸增多,這為用戶提供了更多選擇。 但是,相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足:過于重視初期成本,而忽視了高品質(zhì)刀柄可帶來的加工效率、加工質(zhì)量的提升,傾向于選擇更廉價刀柄,而非更高品質(zhì)刀柄,結果反而導致最終加工成本更高,進而制約企業(yè)的發(fā)展。 因此,選刀時既要關注不同刀柄的特點,同時更要關注不同品牌刀柄的品質(zhì)。
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