如何正確使用磨刀機

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一、仔細(xì)核對一下您是否根據(jù)需要選者了相應(yīng)的磨刀機
針對切紙精度的不同，所使用的磨刀機也不同。
二、 如何細(xì)心刃磨您所購買的刀片
% L' F3 {9 B8 C" T機械刀片的切削性能的發(fā)揮在很大程度上取決于刀片的刃磨質(zhì)量，刃磨質(zhì)量取決于刃磨設(shè)備的選擇、砂輪的選擇、刃磨用量的選擇以及合理的刃磨工藝。

1刃磨設(shè)備-磨刀機的選擇
4 T* X- s; M" P  z* [用于長切削刀的機械刀片的開刃，我們提議您選用圖一所示的利用砂輪端面刃磨的磨頭移動式的主軸磨刀機（如圖一）。

) A% }0 L7 S4 u0 V* `6 |為了避免刃磨時燒傷磨削表面，請您將磨頭軸調(diào)整，是砂輪工作表面相對刃磨表面傾斜10ˊ～30ˊ（如圖二）。
如選用臥軸磨刀口機磨削時，一定要具有豐富經(jīng)驗的師傅才可操作，因為此時刀口角度較難掌握。根據(jù)國家新聞出版局規(guī)定：從2002年7月1日起，對臥式磨刀機已禁止生產(chǎn)。
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: E) C: o! L2 g- E' W  d, O( e$ P3 ^2砂輪的選擇
  U. c1 g  x  n7 y6 j（1）、砂輪的磨料：我們提議您采用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發(fā)熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉（代號PA）。

（2）、砂輪的粒度：我們提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達(dá)不到要求，還易使刃口崩裂；太細(xì)時則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。
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7 _  q9 b. @2 R& v- i) [/ a6 y（3）、砂輪的硬度：我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費。砂輪的硬度應(yīng)與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。

（4）、砂輪的粘合劑：我們提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意，不能同時使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅固性。
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' X4 I3 V6 q4 Q; O+ ]$ @/ R3推薦刃磨用量
（1）、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s(米/秒)
5 V+ L  @  \8 ~* Z% z（2）、磨頭與工件相對的運動速度：Vt=5～15 m/min(米/分)
（3）、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程)，精磨時掌握為0.005 mm/str(毫米/行程)。
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( D' U1 P" L# j4 Q9 f2 `2 l4刃磨工藝要求
（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：
圖三表示了砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，
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2 [6 @- h( {! M圖（a）表示砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口，對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
& z3 h( H: f' C& L- X8 W1 P圖（b）表示砂輪旋轉(zhuǎn)順著斜口，則上述小缺口就很少發(fā)生。
但是當(dāng)選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔，刃口更可能產(chǎn)生小缺口，我們提議您調(diào)整砂輪旋轉(zhuǎn)方向圖（b）所示

( E7 s* i% D3 ?; f2 ?# T/ \（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，其角度的大小主要取決于要切的材料，在您沒有提出明確要求時，廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度有可能只需17°，也可能大到28°，選用何種角度要根據(jù)實際情況而定，在這里我們向您介紹一個摸索的經(jīng)驗：切軟材料——角度小，切硬材料——角度大。

（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。