導(dǎo)致鋁焊接產(chǎn)生孔隙的原因

遠祥

在鋁焊接過程中，焊接金屬凝固并將氫氣困在其中，由此產(chǎn)生了孔隙�！皻洹笔菍�(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的主要因素。

鋁焊接的過程中，有很多地方可能產(chǎn)生氫氣，包括周圍空氣中的水分、被困在焊件氧化層內(nèi)或氧化層上的水分，或因含碳氫化合物的油脂而產(chǎn)生的污染。
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相對于如鋼板焊接而言，在鋁材的焊接過程中，氫的溶解度會大幅提高，這就意味著氫被困在焊縫內(nèi)的幾率也變大。此外，由于鋁具有較高的熱傳導(dǎo)性，熔池的凝固會更快，而這也增加了氫被困的幾率。
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為了確保焊縫孔隙率符合行業(yè)標準，在外觀檢查時，焊接工程師應(yīng)當查閱EN970標準，焊縫射線檢測時應(yīng)當根據(jù)EN1435標準。
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　　如何最大限度地降低孔隙產(chǎn)生的風險?

　　最有效的方法是通過以下方法盡量降低焊接前的氫含量：
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焊接操作前，徹底去除所有的鋁材表面的油脂/溶劑，并進行充分干燥。

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如果設(shè)計允許，請用不銹鋼刷擦拭鋁材，以除去表面的氧化層。

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切割、鋸開或機器加工需焊接的鋁材時，請勿使用切削液。
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% |  e/ y( r% k9 }清洗鋁材后，盡快開始焊接工作(4小時內(nèi))。
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8 |/ `7 I+ Y; v  a% b盡量使用直徑最大的焊絲。

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+ a$ P* O. \1 o" X1 y" A確保焊絲和基材儲存在溫暖、干燥的環(huán)境中，最好對其進行加熱處理。

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對連接部件及周圍進行預(yù)熱，以去除所有殘留的水分。
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" j0 i4 O/ T8 S- ~/ V0 ~7 k焊接操作后，將焊絲從電焊機上取下，將其儲存在特定溫度的區(qū)域。
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- X. q: A* V# {" s/ t5 X使用三面削光的焊絲，確保其氫含量較低。
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MIG焊接過程中的送絲速度是關(guān)鍵。應(yīng)當使之與電流、電壓和行進速度保持平衡，因為這會影響到不規(guī)則沉積和大氣吸收。起弧前應(yīng)當將焊絲切斷。

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4 h1 ~1 P, M: X9 a手動操作TIG焊接時，請勿將焊絲的尖端從熔池間的保護氣中移開;否則，金屬絲會發(fā)生氧化反應(yīng)，繼而將氧化物帶入到熔池中。
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, B, {* }# M& }: Q  F) r　　在采取了所有明顯的預(yù)防措施后，若仍然存在孔隙問題怎么辦?
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　　如仍存在孔隙問題，可能是由于焊槍內(nèi)或焊機和氣體輸送點間的連接管道內(nèi)含有殘留的水分。這種問題往往是由不使用時空氣進入到焊槍內(nèi)，或空氣通過供氣管道或連接處的漏氣而進入。因此，在此類情況下，管道可能并不適用，并可能發(fā)生滲透，從而使得水分滲入并在氣體中擴散。

　　所有保護氣均應(yīng)符合BS14175標準，無論提供氣態(tài)或液態(tài)保護氣，其含水量都保證低于10 ppm。

Sunshin_IDpD6

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戰(zhàn)狼zl

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jxsqlv

講的很好，我贊同