多軸加工中心中,軸數(shù)決定了所加工零件的工藝復(fù)雜程度,行程影響了加工零件的尺寸大小。本質(zhì)上五軸是在三軸加工的基礎(chǔ)上添置了A、C兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,從加工工件的角度來(lái)說(shuō),多軸加工中心也很普通,甚至更接地氣。 側(cè)刃加工與底刃加工<span]相較使用刀具底刃加工,利用刀具側(cè)刃加工可以得到更加光滑的加工表面,適合航空航天工業(yè)中復(fù)雜型腔工件的精加工,五軸加工中心提供專用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出現(xiàn)過(guò)切,可根據(jù)曲面或線框數(shù)據(jù)進(jìn)行側(cè)刃加工編程,選擇包括錐形刀在內(nèi)多種類型的刀具。 五軸聯(lián)動(dòng)高效開粗五軸聯(lián)動(dòng)開粗采用全自動(dòng)刀軸控制方式,在開粗過(guò)程中避免刀軸劇烈變化。 <span]對(duì)于某些工件,我們可以先編出一個(gè)三軸刀路: 然后可以將的多軸模塊中將其轉(zhuǎn)換為五軸刀路。 <span]新的五軸刀路中可自動(dòng)生產(chǎn)刀軸并對(duì)原始刀路數(shù)據(jù)進(jìn)行重新優(yōu)化,并包含完整的五軸碰撞檢測(cè)。活用“三軸轉(zhuǎn)五軸”,可簡(jiǎn)化五軸編程難度,提高編程速度。此功能支持轉(zhuǎn)化所有的三軸刀路,生成的五軸刀路快速安全可靠,無(wú)過(guò)切之憂。 刀軸自動(dòng)避讓在五軸編程時(shí),我們經(jīng)常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉。 <span]進(jìn)行五軸編程時(shí),可以設(shè)置自動(dòng)調(diào)整刀軸的前傾和側(cè)傾角度,在可能出現(xiàn)的碰撞的區(qū)域按指定公差自動(dòng)傾斜刀軸,避開碰撞;切過(guò)碰撞區(qū)域后又自動(dòng)將刀軸調(diào)整回原來(lái)設(shè)定的角度,從而避免刀具和工件之間的碰撞。 刀具切削點(diǎn)控制刀具切削點(diǎn)控制,可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下,確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸,避免切削陷阱。可以對(duì)指定區(qū)域,指定連接或區(qū)段連接之間的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)控,最終使刀路切入工件時(shí),更加的順滑。 刀具路徑點(diǎn)分布優(yōu)化<span]刀具路徑點(diǎn)分布優(yōu)化,可以控制每條刀具路徑上的走刀節(jié)點(diǎn)數(shù)量。結(jié)合先進(jìn)機(jī)床的大數(shù)據(jù)處理能力,我們可以增加刀具路徑中的走刀節(jié)點(diǎn)的數(shù)量并控制走刀點(diǎn)分布的方式。增加刀具路徑中走刀節(jié)點(diǎn)的數(shù)量,可使刀具路徑點(diǎn)分布更加均勻,使五軸加工過(guò)程中刀軸移動(dòng)更平滑,減少加工過(guò)程中的震動(dòng)。這意味著:精加工表面質(zhì)量的進(jìn)一步提升;穩(wěn)定的刀具荷載,刀具磨損速度減緩;穩(wěn)定的加工,機(jī)床保持高精度運(yùn)行。 原理解釋: <span]讓加工中心實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)的AC軸功能介紹 加工中心都具有X、Y、Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。隨著多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)的不斷應(yīng)用,在三軸加工的基礎(chǔ)上添置了A、C兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸來(lái)完成五軸加工。 <span]圍繞著五軸加工中心X軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸,定義為A軸。五軸加工中心的工作臺(tái)上都設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸,這個(gè)回轉(zhuǎn)軸圍繞著Z軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),我們定義為C軸。A旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是+30度至-120度;C旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是360度回轉(zhuǎn)。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸組合的五軸加工中心。 A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸一般最小分度值為0.001,這樣可以加工除了安裝面的其它面。在AC兩軸的旋轉(zhuǎn)參與下可進(jìn)行加工傾斜面、傾斜孔等復(fù)雜工序加工。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸可以和X、Y、Z直線三軸做五軸聯(lián)動(dòng)加工用來(lái)切削復(fù)雜的曲面工件,當(dāng)然要完成復(fù)雜的加工工序需要數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)系統(tǒng)和軟件相互配合支持才行。 <span](來(lái)源jiajuxia) Z" L8 M& M# }1 R+ T1 h, N) h/ R
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