電阻對(duì)焊 、縫焊工藝參數(shù) 、點(diǎn)焊應(yīng)用與焊點(diǎn)設(shè)計(jì)

真正

凸
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凸焊是在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸，加壓并通電加熱，壓塌后，使這些觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊是在點(diǎn)焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，利用預(yù)先加工出的凸起點(diǎn)或零件固有的型面、倒角來(lái)達(dá)到提高貼合面壓強(qiáng)與電流密度的目的；同時(shí)采用較大的平板電極來(lái)降低電極與工件接觸面的壓強(qiáng)和電流密度，從而消除了工件表面的壓痕，提高了電極壽命。
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對(duì)
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對(duì)焊是把兩工件端部相對(duì)放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法。包括電阻對(duì)焊及閃光對(duì)焊兩種。對(duì)焊是一種快速高效的焊接方法，其特點(diǎn)是：（a）不論工件截面大小（從零點(diǎn)幾平方毫米至數(shù)萬(wàn)平方毫米），均一次焊成；（b）不論端面熔化與否，熔融金屬均擠出焊口成毛刺而不成為焊縫的組成部分；（c）對(duì)焊尤其閃光焊時(shí)，所接工件端面必須一致，對(duì)焊不同截面工件時(shí)必須有過(guò)渡段，其直徑差別應(yīng)<15%，厚度差別就應(yīng)<10%，
$ }3 z& _& p+ _! H4 T點(diǎn)焊的應(yīng)用及設(shè)計(jì)
點(diǎn)焊工藝參數(shù)
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縫焊種類及應(yīng)用

縫焊時(shí)，工件處于恒定的壓力下，根據(jù)通電和工件運(yùn)動(dòng)方式的不同可以分為三種：

1、連續(xù)縫焊
% m; f9 N7 \, H% |工件連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，電流持續(xù)加于工件與滾輪的接觸面上。其實(shí)質(zhì)是每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)，即當(dāng)采用50HZ電源時(shí)，每秒形成100個(gè)焊點(diǎn)。適用于低碳鋼薄板的快速縫焊，例如自行車輪圈縫焊速度可達(dá)12 m/min左右。但由于所需功率大，目前僅焊2mm以下低碳鋼板。當(dāng)工件很薄時(shí)（例如食品罐頭、噴霧器罐頭），則可采用提高電源頻率的方法來(lái)進(jìn)一步提高縫焊速度，目前采用200～600HZ。

2、斷續(xù)縫焊
# e/ G8 {8 P& U+ W7 l- \; @工件連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，電流斷續(xù)施加。其實(shí)質(zhì)是在每個(gè)通電期間形成一個(gè)焊點(diǎn)。由于有間隙時(shí)間，電極得以較好冷卻。在同一電流密度下其工作端面溫度比連續(xù)通電時(shí)低，可提高電極奉命。目前大部分縫焊均采用斷續(xù)縫焊。

3、步進(jìn)縫焊
工件作間隙運(yùn)動(dòng)，電流亦斷續(xù)施加。其過(guò)程為，工件停止一通電加熱熔化一斷電冷卻結(jié)晶一凝固后工件前進(jìn)一步一工件停止后通電。由于縫焊時(shí)工件處于靜止?fàn)顟B(tài)，故整個(gè)結(jié)晶過(guò)程均可處于壓力之下。這一點(diǎn)對(duì)鋁合金等易產(chǎn)生裂紋的材料特別有利，可避免失壓下結(jié)晶。由于焊機(jī)復(fù)雜，造價(jià)高昂，目前僅用于少數(shù)場(chǎng)合。