包容原則檢測
1):檢測最大實體邊界,保證裝配
2):檢測最小實體尺寸,保證尺寸大小
通規(guī)測最大實體邊界,比如上圖中的孔測最大實體邊界要用5.0的通規(guī)
止規(guī)測最小實體尺寸,理論上應(yīng)該是用止規(guī)兩點測量,如下圖所示,止規(guī)的大小用孔的LMC尺寸5.2。
實際測量時為了操作方便,把通止規(guī)都做成圓柱規(guī),如上圖所示,測量時通規(guī)通過,止規(guī)止住就算合格。但是這里如果止規(guī)做成圓柱規(guī)去測量最小實體尺寸存在誤判的風(fēng)險,如下圖所示,止規(guī)是圓柱規(guī)時測量孔也可能止住,但是實際孔尺寸超差了,所以會出現(xiàn)誤判。如果把止規(guī)做成兩點測量式的就會避免這種誤判的問題。(如果孔的功能是裝配,而孔的最小實體尺寸不是太重要,為了檢測方便,通常是把通止規(guī)都做成圓柱規(guī))
在圖紙中如果出現(xiàn)下列情況之一,表示包容原則失效
1)直線度用來管控中心線
2)平面度用來管控中心面
3)在圖紙中標注“PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED,最大實體時不要求形狀完美”
6 s. a# ?- @% t. u4)在尺寸大小公差后面加I圈,表示獨立原則。
如上圖中,直線度是控制中心線直線度,平面度用來控制中心面的直線度,所以包容原則失效,形狀公差值可以大于大小公差0.2。(如果直線度和平面度標注在表面,公差值標注不能大于0.2)
1 尺寸公差怎么評定?
要想把尺寸公差的定義和評定搞懂,首先要知道兩大國際標準對尺寸公差的定義和區(qū)別. 以及這兩大國際標準默認的公差原則和區(qū)別
兩大國際標準公差原則參見文章 工程師必須要了解的公差原則
2 國際標準對尺寸的分類
一提到Size(尺寸),絕大部分工程師們覺得很簡單,好像尺寸公差就只有一種即兩點之間的大小,實際產(chǎn)品圖紙中除了兩點之間的尺寸外,還有很多關(guān)于尺寸的定義。
下圖中的尺寸公差定義有啥區(qū)別?怎么檢測?
美標ASME Y14.5對尺寸(SIZE)定義有三種類型:即實際局部尺寸(兩點之間的尺寸),非關(guān)聯(lián)包容尺寸和關(guān)聯(lián)包容尺寸。
實際局部尺寸和非關(guān)聯(lián)包容尺寸一般是對單一尺寸要素的定義,即上圖中美標圖紙中軸的直徑,要測量兩個尺寸出來,局部兩點之間的尺寸不小于9.9,非關(guān)聯(lián)包容尺寸即最小外接圓柱尺寸不大于10.1,只有這兩個同時合格,產(chǎn)品才算合格,因為美標默認公差原則為包容原則。
美標中的關(guān)聯(lián)包容尺寸一般是和基準相關(guān)的尺寸,也就是一般在用基準建立坐標系或者做檢具設(shè)計時要考慮的。
歐標ISO 11405 對尺寸SIZE定義就復(fù)雜多了,主要分為三大類,及局部尺寸(Local Size),計算尺寸(Calculated Size)和全局尺寸(Global Size),而每大類又包括好幾小類,總計十小類尺寸。
局部尺寸包括兩點尺寸,部分尺寸,截面尺寸和球徑尺寸
計算尺寸包括圓周直徑、面積直徑和體積直徑
全局尺寸包括最小二乘、最大內(nèi)切和最小外接
每種尺寸在圖紙中用不同的符號表示,詳細內(nèi)容參見標準ISO 14405-1.
ISO標準圖紙用到最多的尺寸就下面幾種:
1) 兩點尺寸,在圖紙中用LP符號表示,相當于美標ASME中實際局部尺寸。
2) 最大內(nèi)切尺寸,在圖紙中用GX符號表示,一般用在內(nèi)部尺寸要素,比如孔,相當于美標ASME中的非關(guān)聯(lián)包容尺寸。
3) 最小外接尺寸,在圖紙中用GN符號表示,一般用在外部尺寸要素,比如軸,相當于美標ASME中的非關(guān)聯(lián)包容尺寸。
4) 最小二乘尺寸,在圖紙中用GG符號表示,指的是平局尺寸。
3 ISO標準對尺寸的標注規(guī)定
ISO 標準默認的公差原則是獨立原則,默認的尺寸是兩點尺寸,相當于美標中實際局部尺寸。
上圖中的尺寸標注,左圖只需要測量兩點之間的尺寸大小,因為默認獨立公差原則,右圖中測量按照包容原則執(zhí)行,即測量兩個尺寸:兩點尺寸不小于9.9,最小外接尺寸不大于10.1。
如果上下極限公差測量評定要求不一樣,分別標出不同的符號,如上圖中左圖表示35.1尺寸按照最小外接尺寸評定,34.8按照最大內(nèi)切尺寸評定。右圖中的35.0尺寸按照最小外接尺寸評定,34.9按照兩點法檢測評定。
如上下極限公差要求一樣,只需要標注一個符號即可。下圖表示任一橫截面的尺寸按照最小二乘法評定。
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