鋁合金焊接缺陷及防治措施

你總是說有蚊子

1）氣孔產(chǎn)生原因

氬氣純度低或氬氣管路內(nèi)有水分、漏氣等；焊絲或母材坡口附近焊前未清理干凈或清理后又被污物、水分等沾污；焊接電流和焊速過大或過��；熔池保護欠佳，電弧不穩(wěn)，電弧過長，鎢極伸出過長等。

防止措施

保證氬氣的管路，選擇認真清理焊絲、焊件，清理后及時焊接，并防止再次污染。更新送氣管路，選擇合適的氣體流量，調(diào)整好鎢極伸出長度；正確選擇焊接工藝參數(shù)。必要時，可以采取預熱工藝，焊接現(xiàn)場裝擋風裝置，防止現(xiàn)場有風流動。

2）裂紋產(chǎn)生原因  

焊絲合金成分選擇不當；當焊縫中的鎂含量小于3%，或鐵、硅雜質(zhì)含量超出規(guī)定時，裂紋傾向增大；焊絲的熔化溫度偏高時，會引起熱影響區(qū)液化裂紋；結構設計不合理，焊縫過于集中或受熱區(qū)溫度過高，造成接頭拘束應力過大；高濁停留時間長，組織過熱；弧坑沒填滿，出現(xiàn)弧坑裂紋等。

防止措施  

所選焊絲的成分與母材要匹配；加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中處，選擇合適的焊接順序；減小焊接電流或適當增加焊接速度。

還需要進行應力消除，選擇振動時效設備、超聲波焊接應力消除都能有效消除率鋁合金焊接應力，防治變形開裂。

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3）未焊透產(chǎn)生原因  

焊接速度過快，弧長過大，焊件間隙、坡口角度、焊接電流均過小，鈍邊過大；工件坡口邊緣的毛刺、底邊的污垢焊前沒有除凈；焊炬與焊絲傾角不正確。

防止措施  

正確選擇間隙、鈍邊、坡口角度和焊接工藝參數(shù)；加強氧化膜、熔劑、熔渣和油污的清理；提高操作技能等。

4）焊縫夾鎢產(chǎn)生原因  

接觸引弧所致；鎢極末端形狀與焊接電流選擇得不合理，使尖端脫落；填絲觸及到熱鎢極尖端和錯用了氧化性氣體。

防止措施  

采用高頻高壓脈沖引弧；根據(jù)選用的電流，采用合理的鎢極尖端形狀；減小焊接電流，增加鎢極直徑，縮短鎢極伸出長度；更新惰性氣體；提高操作技能，勿使填絲與鎢極接觸等。

5）咬邊產(chǎn)生原因  

焊接電流太大，電弧電壓太高，焊炬擺幅不均勻，填絲太少，焊接速度太快。

防止措施  

減小焊接電流與電弧電壓，保持焊炬擺幅均勻，適當增加送絲速度或降低焊接速度。

你總是說有蚊子

我主要是想提應力消除 但鋁合金不適合熱處理的 采用時效或者振動時效都行

wqj5255

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