中國工業(yè)軟件失落的三十年，這里的黎明靜悄悄

zmztx

@loveskycc  
“往往有實際經驗的人沒有太多文化更沒有機會介入這種項目，項目的實施者有文化又沒有實實在在的實戰(zhàn)經驗”

問題很實際，也很嚴重。
比如某減速器廠，想上一套“輔助設計工藝系統(tǒng)”（這不是CAD，CAD只是輔助繪圖，是在三維CAD基礎上再開發(fā)）
首先就遇到從傳統(tǒng)手工方式轉為計算機方式的問題。傳統(tǒng)手工方式下要大量的查表、查曲線然后選數(shù)，而計算機這樣處理就費勁了（不是不行）；細扣過往的設計，發(fā)現(xiàn)強度設計嚴重不均衡，第一因素是速比，第二因素是變位系數(shù)。可是在手工計算條件下，不可能反復迭代尋優(yōu)。但計算機完全可以，而且很快。
于是問題來了，計算機方法或者叫做現(xiàn)代設計方法是好，可是針對企業(yè)特定的問題，怎么辦？書上沒有、資料也找不到。要靠企業(yè)自己解決，全都瞪眼。
還有工藝等一系列的問題

loveskycc

zmztx 發(fā)表于 2018-9-7 12:24
@loveskycc  
“往往有實際經驗的人沒有太多文化更沒有機會介入這種項目，項目的實施者有文化又沒有實實在 ...

你提到的這個現(xiàn)象幾乎廣泛存在于中小企業(yè)中，這個時候需要掌握現(xiàn)代加工方法的人來根據(jù)舊有經驗進行整合，整合的過程可能需要若干年，我接觸的很多中小企業(yè)就是人員素質太低，自身根本沒力量整合，這里除了員工，還有老板自身對于現(xiàn)代技術的理解，如果老板不懂又要干涉生產，哪怕有新一代的高級生產力也無法得到使用，說到底很多中小企業(yè)老板已經成為阻礙公司甚至整個制造業(yè)發(fā)展最大的瓶頸了

zmztx

loveskycc 發(fā)表于 2018-9-7 14:25
你提到的這個現(xiàn)象幾乎廣泛存在于中小企業(yè)中，這個時候需要掌握現(xiàn)代加工方法的人來根據(jù)舊有經驗進行整合， ...

“根據(jù)舊有經驗進行整合”

從技術角度，這是關鍵。因為機械是以經驗為基礎的，絕不可能放棄幾百年積累，而弄出新的什么玩意。
盡管這一兩百年里積累下來的東西，實踐證明是對的。可不等于每個技術人員都能說清楚，各種變化會引起什么樣的連鎖反應（細節(jié)），或者說能定量的刻畫各種變化和影響。實際情況是在查表、查曲線來確定某個參數(shù)時，往往是糊涂的。
當引入計算機輔助后，計算機確實可以不厭其煩的逐個方案對比，找到最滿意的答案。問題是計算機處理與傳統(tǒng)手工處理有不小的差異。怎樣既不違背基本的原理（也就是一兩百年里建立的體系），又便于計算機處理，絕不輕松。但無論如何說思路、方向、流程不能錯。
我覺得，應用軟件就是工具，使用軟件的人必然要接受軟件設計者的思路、方法、流程和處理方式。這個軟件設計者絕不是學軟件的，而是有經驗的機械工程師。第二，這種軟件要針對企業(yè)解決稀奇古怪的問題，所以應該是量身定制，不太可能做成通用的商品軟件。
設計軟件的工程師，至少需要與企業(yè)溝通。了解結構設計、物理設計；了解工藝過程和企業(yè)的習慣和限制，等等。他要能“遇到問題繞著走”，就是選一條能走通的路，又不給將來挖坑。他要能弄清楚企業(yè)的現(xiàn)狀，或者從企業(yè)有意無意的躲躲閃閃中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)在設計、工藝、制造、管理等存在的問題。合理的保留，不合理的商量著改；他要能在制定方案的同時，意識到各種潛在的危險，比如設計沒有驗證、工藝異化、提高效率后也許給企業(yè)帶來動亂。
總之，越是貼近實際，越是不能忽悠。ERP就是忽悠的典型
我想，不管在中國還是外國，這都不是好做的工作。