一、不可抗拒因素: 1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下,會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個因素:機(jī)械方面:a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 c.絲杠與螺母之間潤滑不足。 電氣方面:a.伺服電機(jī)故障。b.光柵尺內(nèi)部有污垢。 c.伺服放大器故障。系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù),所以略去不提。 2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進(jìn)行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。 二、可避免因素: 1.加工工藝 其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。 2.切削三要素:切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償。 這方面實(shí)在是不好細(xì)說,用簡單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。 在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫,由于本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細(xì)講,請題主自行搜索。 3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算 不知道題主問的是手工編程還是自動編程,在手工編程中,計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程,所以,這部分只是提個醒,湊個字?jǐn)?shù)而已。 4.對刀 對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機(jī)床有自動對刀器那就更好了。
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