如何對刀？

西門

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.
4 s, E/ x  Y  Z1 a# f" g這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
- p0 L. E2 I' o- Z" H9 @. G這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
& C7 [' B7 w  B/ Y5 p; _, r有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
; X* A3 g! r. c5 l: h0 j5 `$ O& o如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節(jié)約時間.

7 I/ B0 v: \( s$ ]1 m在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。
; w8 S/ e4 i7 [: @3 p3 \7 w一、基本坐標(biāo)關(guān)系
一般來講，通常使用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機械坐標(biāo)系 ；另外一個是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。
在機床的機械坐標(biāo)系中設(shè)有一個固定的參考點(假設(shè)為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。
1 `( ^9 @* a! J0 ]) h為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝配基準(zhǔn)重合。機械坐標(biāo)系是機床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。
' E& X" ?& O$ q3 D二、對刀方法
9 L; t. E5 y- @: I2 M/ ^6 E, z6 a. L1. 試切法對刀
試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。
事實上，找工件原點在機械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(dá)(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動對刀
& M: T5 L2 y+ x. X" R* d+ `2 H現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。
下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標(biāo)存入到所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
& V4 V$ }( ?! A) J  O事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”，CRT出現(xiàn)所示的界面
9 ^2 e6 F2 n, J2 G3 \! f3 P手動移動刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上，。
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3 [' X: f4 Z3 mFanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹
Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點常用方法
2 N3 v/ \7 v, j, Y* P3 g6 `4 }一， 直接用刀具試切對刀
" c* ?+ R6 Y( S# v1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設(shè)置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
9 y( l5 _0 z. y5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
1 r1 \% h' `4 [) n3 F# ~1 t5 U# Q7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。
$ W1 \: Y% G& o- Q: X; L三， 用工件移設(shè)置工件零點
1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
7 k6 a1 J; m% _- u/ r" ~2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
1 E" m6 C+ A/ I+ C* Q' B3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標(biāo)系即建立。
8 A  j- C" y& S& l6 I7 a2 A3 q4.注意：這個零點一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設(shè)置工件零點
7 }; i: T/ V! g  a9 J6 H8 t3 [3 e1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54----G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標(biāo)系。
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FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。

( S  l8 |0 V' _! Y第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)��?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。

/ V# ]) Y) |2 Q( C$ _8 u9 G第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對刀后將刀移動到G50設(shè)定的位置才能加工。對到時先對基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對于基準(zhǔn)刀的。

% z; T+ [" b. Z1 e5 |第三種方法是MDI參數(shù)，運用G54~G59可以設(shè)定六個坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點不變的，與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92 Xa zb (類似于FANUC的G50)語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對刀，對到實現(xiàn)對的是基準(zhǔn)刀，對刀后將顯示坐標(biāo)清零，對其他刀時將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補參數(shù)。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標(biāo)顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的G92 起點繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重其后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系，需重新對刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機床上。我們發(fā)現(xiàn)機床的刀補值有16個，可以利用，于是我們試驗了幾種方法。
# v+ A5 T1 ~' m5 }1 _
第一種方法：在對基準(zhǔn)刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下：
$ ^( ^. o7 N  O' |% q. A2 XN001 G92 X0 Z0;
/ f  T3 @2 G# @% f- w4 TN002 G00 T19;
2 @- b4 v5 x5 N* z- w6 rN003 G92 X0 Z0;
8 d5 k0 ~, t8 k6 SN004 G00 X100 Z100;
" O5 J. M* W6 X9 u  E; r6 H! iN005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
N007 M30;
3 O5 O3 F0 N1 A8 c
程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個刀位的兩個刀補所至。
! l1 \& |6 v) T( c* N; _
第二種方法：在對基準(zhǔn)刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點，運行如下程序：
N001 G92 X0 Z0;
7 n' D  n$ ?& X& tN002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
9 I4 ^; j/ `8 a$ }/ KN004 M30;
) b1 Y7 G6 N8 ^% u  W& _* M
1 c7 o. z% w9 ]9 l程序運行后成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結(jié)果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運行完一個程序后，運行的刀補還在內(nèi)存當(dāng)中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。
7 o; P/ x$ ?/ [; f
第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點后，重啟系統(tǒng)，不會參考點直接加工，試驗后能夠加工。但這不符合機床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不可行。
9 O" W! F; h7 F1 j
第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100后寫入其對應(yīng)刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對于參考點的，加工程序的G92起點設(shè)為X100 Z100，試驗后可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由于這是G00 快速移動，還可以接受。

第五種方法：在對基準(zhǔn)刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些，但還可行。

kltx

我對刀常用兩種方法,一是用對刀儀,這個樓上已說過了.另外不太精確的是用塞尺,把其厚度輸入到機床中

kltx

球型銑刀對刀點在刀尖處

唐軻

用對刀儀或“Z”軸設(shè)定器即可，無條件可自制對刀塊。

cyw05

我同意第6樓的看法��！

a343602875

反正我是做數(shù)控銑的
對刀我感覺就是喝白開水

深藍(lán)

對刀的方法是有好多種，各機床不同有時會不一樣，但，這是個很簡單的問題，針對你所要熟悉的機床，會對刀就可以了，學(xué)多種方法以后再說嘛！對刀主要是要小心，不能搞錯數(shù)字，不小心搞錯了，后果會比較嚴(yán)重，其實是一個簡單的工作。

mation

我也來說說
2 l- B9 v: P9 R! B% B6 b: m/ JＸ，Ｙ軸可以用尋邊器對或用其它平銑刀直接在工件上試切對到
Ｚ軸可以用對刀儀或“Z”軸設(shè)定器即可，無條件可自制對刀塊
8 i/ T) E* @1 L. A% U+ [& F球刀一般用來加工曲面大都用輔助編程軟件出程序一般都是以球心點作為刀位點
當(dāng)然也可以偏置到刀尖處

瑞士丹青

可以采用機外對刀儀或者機內(nèi)對刀儀！
機外對刀儀可以提供刀具的綜合參數(shù)，可以一臺對刀儀對多臺機床。
機內(nèi)對刀儀只能單機使用，只能對簡單的長度和直徑尺寸，更多的是長度。
我可以提供瑞士TRIMOS對刀儀資料請看附件！

( A3 ]+ n. c, N[ 本帖最后由 瑞士丹青 于 2008-3-24 18:17 編輯 ]

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