Lean Manufacturing 加拿大公司精益生產(chǎn) 從起步到最終過程（帖子隨開展過程不斷更新）

ZacharyPEng

大家好 我是一家加拿大公司的運(yùn)營經(jīng)理，目前開始在公司使用 Lean Tools 來提高公司的OEE。 公司從未使用過任何精益生產(chǎn)的方法。我會(huì)在這里跟大家分享我的成果以及遇到的問題。 希望對(duì) Lean 感興趣的朋友一同研究，大家有什么好的方法也希望能一同分享。
" J1 N7 @+ m1 B6 ]! }
9 a6 _# o: [  A9 C
. ]- Z* g$ r' L$ b" n( }" X我們的公司位于加拿大，主要成產(chǎn)渦輪加熱機(jī)，我負(fù)責(zé)的工廠主要是安裝。但是規(guī)劃的很不合理，無論是人員還是布局。
' U$ O' _8 F) m9 r. ?+ I$ o先看下目前的樣子

以下是我的寫的一個(gè)大致的規(guī)劃，內(nèi)容會(huì)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，有不足之處希望大家指出來。（抱歉很多文件都是英文寫的，有問題的朋友可以給我留言）

• Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
• Develop communication and     feedback channel for everyone
• Meet with everyone and     explain the initiative
• Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
• Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “l(fā)ean”
• 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
• TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
• Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
• 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
• Process mapping – A more     detailed map of each process
• Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
• Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
• Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
• SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
• Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
• Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
• Implement error-proofing     ideas
• Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
• Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
• Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
  

) ^4 b0 N1 Z# }9 H  W( _

& H* @4 ~( L. B) p不斷更新

5 \9 z  J) W0 n( o

ィ心兂鎅

羨慕在外國的，小時(shí)收入比國內(nèi)高多了

未來第一站

  @8 ?4 p& L/ w$ S1 l圖片夠清晰我看到了一堆鼓風(fēng)機(jī)葉輪和燃燒器，期待進(jìn)展詳細(xì)照片。

ZacharyPEng

ィ心兂鎅 發(fā)表于 2018-5-23 22:53
羨慕在外國的，小時(shí)收入比國內(nèi)高多了

8 G1 M3 o* W: v. ]) k- g這邊人工成本比較高
8 y7 w. t8 p) g

曉昀

寫地很不錯(cuò)！幾個(gè)方面都涉及到了，你寫出了what，還有how。如果能把這每一條都細(xì)化一下，落實(shí)到具體的措施和實(shí)施方法就更好了。

ruanmingqin0220

挺全的，但我覺得你們應(yīng)該考慮下先從（整理、整頓、清潔）這幾方面入手。還有日企不少大工廠會(huì)把安全放在首位；這幾樣得到改善后再深入改善生產(chǎn)過程中各種不合理方式。

jiangsuwanhua

感謝樓主分享

恁老廝

然而;工業(yè)設(shè)計(jì)在何處?
1 ~/ s1 c" x+ y2 K

ZacharyPEng

恁老廝 發(fā)表于 2018-5-24 11:42
然而;工業(yè)設(shè)計(jì)在何處?

是工業(yè)工程方向的 但是論壇中沒有該板塊
! X! y$ ~4 w4 P2 b/ F" b# B2 }

ZacharyPEng

曉昀 發(fā)表于 2018-5-24 06:51
  U8 x5 m" l* _寫地很不錯(cuò)！幾個(gè)方面都涉及到了，你寫出了what，還有how。如果能把這每一條都細(xì)化一下，落實(shí)到具體的措施 ...

暫時(shí)先寫了一個(gè)大致步驟 后期會(huì)把每個(gè)階段細(xì)節(jié)發(fā)出來
+ H: D' G2 j: d, S9 v" l- U