加工中心銑圓不圓

路邊撿個大錘

北冥鳥的天空 發(fā)表于 2018-3-9 17:34
個人感覺，是因為加工的時候，主軸有一個向下壓的力，銑削的過程中下壓，銑削完成回彈，你的“2”圓，應 ...

  o/ }' U6 M& b) n# E- G當時銑圓用的10個的立銑刀，單邊余量1MM，精銑余量留了0.2，側(cè)刃銑削，向下的力很小吧，應該不是因為這個變形造成銑扁
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; W3 b1 |: ~+ K* i' S* s2 q從照片和介紹的情況看：是變型，和機床本身沒什么關(guān)系。3樓有道理
' g, g8 W: ^5 F' ?" c1）圓1加工沒問題，圓2加工有問題�？梢哉f明機床本身可以
2）從照片看，圓2高大約有20，看上去是個圓筒；圓1則不是（不易變型）
* c; l4 ^. O; D4 m像棍子的東西，就是長在零件上，離圓2不遠。于是你們應該是用棍銑刀銑出。內(nèi)外圓都要銑。
3）壓板位置
壓板壓的一般情況下沒什么，但是這里似乎有點問題
9 W, D+ Z1 j+ c0 z8 N7 U照片上顯得最大的壓板，正對著的圓2；差不多120°還有一個壓板（離圓2很近）。其他的比較遠。
, b" e3 N; W8 F5 a* G+ w8 j: O6 h) |- |現(xiàn)在的問題是，件上還長著一根棍，在棍和壓板的作用下，圓2各個方向的變型就有差別了。
1 i* n6 B$ z: u7 ^' P" G你說的是10道，各個方向大致平均一下，就是5道。如果是鑄鋁，完全可能
可以在圓2的各個方向量一下，看看上面分析是否一致。另外，也量一下圓2的上下
最好量三個件，切削參數(shù)不變，做一樣的測量
' s) \6 {' G: G' B/ [% j# x. V

未來第一站

學習了。

我愛mickey

不清楚啊

xiaobing86203

零部件加工得剛度是否足夠？加工中心自身得精度是否滿足。

韓寒11

1.考慮一下絲杠的反向間隙
2 L4 Q( t4 R7 R$ A# B* Z2 B& c2.有沒有可能是銑圓沒銑全乎，有一點點缺口

游走邊緣

會不會是裝卡問題，鋁件剛度不夠，裝卡引起的變形

北冥鳥的天空

路邊撿個大錘 發(fā)表于 2018-3-9 17:44
) ?7 x, a& T; X. x  J4 X4 q) }當時銑圓用的10個的立銑刀，單邊余量1MM，精銑余量留了0.2，側(cè)刃銑削，向下的力很小吧，應該不是因為這個 ...

機床本身就算精度再差，也不可能差0.1㎜，因為你另外一個圓是沒問題的，所以排除了機床的原因。軟件？也不可能。刀具也不可能，那就是工藝了，除了變形還能有什么啊。這種大的板材，很容易變形的，你感覺吃刀量很小，我感覺你粗加工0.5就很高了�；蛘吣懔袅�，二次加工。

大量小老虎

學習了，樓主找到原因了嗎？

路邊撿個大錘

大量小老虎 發(fā)表于 2018-3-13 08:35
學習了，樓主找到原因了嗎？

1 O# }7 \! R. t調(diào)整了進刀位置，和圓1一致，銑完后好了，斷定是絲杠間隙問題。