前 言 在汽車(chē)制造業(yè)中,移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)是汽車(chē)車(chē)身焊裝自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成汽車(chē)車(chē)身組焊任務(wù)的主要設(shè)備,焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)為點(diǎn)焊鉗,合理選擇點(diǎn)焊鉗型號(hào)可以實(shí)現(xiàn)焊接設(shè)備和作業(yè)人員數(shù)量合理、作業(yè)方便、減低勞動(dòng)強(qiáng)度等效果。汽車(chē)車(chē)身的點(diǎn)焊機(jī)主要有三類:普通點(diǎn)焊機(jī)、多點(diǎn)焊機(jī)和點(diǎn)焊機(jī)器人。 圖1 電焊機(jī)類型 普通點(diǎn)焊機(jī)又分為移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)和固定式點(diǎn)焊機(jī)。移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)是汽車(chē)車(chē)身焊裝自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成汽車(chē)車(chē)身組焊任務(wù)的主要設(shè)備,適用于焊接結(jié)構(gòu)尺寸大、形狀復(fù)雜、不便于移動(dòng)的焊件和大型薄壁結(jié)構(gòu)工件,焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)為點(diǎn)焊鉗。 圖2 普通電焊機(jī) 焊鉗選型 首先根據(jù)工藝圖表中的焊接部位、焊點(diǎn)數(shù)量,生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)確定點(diǎn)焊鉗的數(shù)量,生產(chǎn)節(jié)拍高時(shí),點(diǎn)焊鉗數(shù)量設(shè)定得多,否則盡可能降低點(diǎn)焊鉗數(shù)量,合理劃分每把點(diǎn)焊鉗作業(yè)的內(nèi)容,然后依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、夾具結(jié)構(gòu)、作業(yè)方位等確定合理的點(diǎn)焊鉗型式。 圖3 焊鉗類型 X型點(diǎn)焊鉗用于點(diǎn)焊水平及接近水平位置的焊點(diǎn),電極的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧線。 圖4 各種X型焊鉗 C型點(diǎn)焊鉗用于點(diǎn)焊垂直及接近垂直的焊點(diǎn),電極作直線運(yùn)動(dòng)。 圖5 各種C型焊鉗 一般情況下,焊點(diǎn)距離制件邊緣超過(guò)300mm的情形選擇X型焊鉗,焊點(diǎn)距離制件邊緣小于300mm的情形可以選擇X、C型焊鉗。 圖6 其他焊鉗 點(diǎn)焊鉗的行程分工作行程和輔助行程兩部分。工作行程指點(diǎn)焊鉗正常通氣狀態(tài)下兩電極的張開(kāi)距離,工作行程越小,焊接時(shí)工作效率越高,因此在可能的情況下盡量選擇較小工作行程;輔助行程指通過(guò)撥動(dòng)限位手把或按下氣閥按鈕后點(diǎn)焊鉗兩電極張開(kāi)的距離。為避免點(diǎn)焊鉗進(jìn)入焊接部位時(shí)與制件、焊接夾具等干涉,采用點(diǎn)焊鉗輔助行程使焊點(diǎn)鉗進(jìn)入焊接部位,即點(diǎn)焊鉗進(jìn)入焊接部位時(shí)打開(kāi)輔助行程,兩電極的間距加大,進(jìn)入焊接部位后關(guān)閉輔助行程,點(diǎn)焊鉗實(shí)施焊接。 圖7 如圖7所示的焊接部位,點(diǎn)焊鉗進(jìn)入焊接部位時(shí)要求兩電極的距離要滿足大于工件的翻邊,如不采用輔助行程,生產(chǎn)效率低,焊接沖力大,焊接位置、質(zhì)量不易保證。為提高生產(chǎn)效率,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、夾具結(jié)構(gòu)等許可、工作行程不大于50mm的情況下,盡量不使用輔助行程,選擇大工作行程的點(diǎn)焊鉗,此時(shí)輔助行程與工作行程的尺寸一致。 圖8 焊鉗臂規(guī)格尺寸 在確定點(diǎn)焊鉗臂喉深、喉寬時(shí),同時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、夾具結(jié)構(gòu)考慮: 1. 電極的形狀、長(zhǎng)度、角度等,對(duì)于使用頻率高的情況,電極上盡量使用可更換的電極帽,減少使用成本; 2. 為避免焊鉗臂與制件、焊接夾具等的干涉,點(diǎn)焊鉗臂是否需要異型等。 圖9 奇瑞汽車(chē)焊鉗案例 圖10 圖11 結(jié) 語(yǔ) 在工裝開(kāi)發(fā)過(guò)程中,焊鉗的合理選用至關(guān)重要。如果焊鉗型號(hào)選擇不合理,則無(wú)法滿足焊接工藝要求,增加投資費(fèi)用,延長(zhǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
& v0 \/ l. T% \7 }( J$ h1 Q" O |