加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)

yangyagang · 發(fā)表于 2008-4-22 13:07:33

加工中心加工標(biāo)準(zhǔn) 《分享》
一、  加工中心分粗加工和精加工。
粗加工機(jī)床：
精加工機(jī)床：
二、  大件加工流程：
開粗————熱處理————時(shí)效處理————半精加工————成型面精加工————拋光————分型面精加工。
三、  模具表面不得有咬刀、切削瘤、鋒線不得有倒圓、倒卷毛刺，如出現(xiàn)以上問題，作為不合格處理。
四、  成型面、分配面和配合面，手感光順、菱角清晰，表面粗糙度0.8，非成型面和配合面不能出現(xiàn)鋒口和銳角，需圓滑過渡。
五、  分型面加工流程：
粗加工———半精加工————成型面拋光————精加工
六、  避空部分有得有影響美觀的刀痕。
七、  芯子點(diǎn)孔要采用國心鉆頭，有允許用球刀。
八、  零件上接刀誤差不得超過0.02。
九、  每個(gè)零件必須有符合圖紙的加工基準(zhǔn)，基準(zhǔn)加工要光滑，無明顯刀痕，粗糙度要求在0.8以上。

提高數(shù)控加工中心切削效率的途徑
數(shù)控加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。90年代以來，歐、美、日各國競相開發(fā)和應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快了機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元中電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速15000～100000r/min，高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。在加工精度方面，近10年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。而新一代高速數(shù)控機(jī)床特別是高速加工中心的開發(fā)應(yīng)用與超高速切削緊密相關(guān)。

1.國內(nèi)外加工中心切削水平的差異

目前先進(jìn)國家的車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000～8000m/min以上；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min(有的高達(dá)10萬r/min)以上。例如：在銑削平面時(shí)，國外的切削速度一般大于1000～2000m/min，而國內(nèi)只相當(dāng)于國外的1/12～1/15，即國內(nèi)干12～15個(gè)小時(shí)的活相當(dāng)于國外干1個(gè)小時(shí)。據(jù)調(diào)查，許多加工中心的實(shí)際切削時(shí)間不到工作時(shí)間的55%。因此，如何提高加工效率，降低廢品率成了眾多企業(yè)共同探討的問題。對(duì)國內(nèi)數(shù)控加工中心切削效率部分調(diào)查發(fā)現(xiàn)，普遍存在如刀具精度低、刀片跳動(dòng)量大、加工光潔度低、工藝設(shè)備不配套等諸多問題。

2.提高切削效率的途徑

（1）合理選擇切削用量

當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力，成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。

實(shí)踐證明，當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前機(jī)床的情況來看，要充分發(fā)揮先進(jìn)刀具的高速加工能力，需采用高速加工，增大單位時(shí)間材料被切除的體積(材料切除率Q)。

在選擇合理切削用量的同時(shí)，盡量選擇密齒刀（在刀具每英寸直徑上的刀齒數(shù)≥3），增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。有關(guān)試驗(yàn)研究表明：當(dāng)線速度為165m/min，每齒進(jìn)給為0.04mm時(shí)，進(jìn)給速度為341m/min，刀具壽命為30件。如果將切削速度提高到350m/min，每齒進(jìn)給為0.18mm，進(jìn)給速度則達(dá)到2785m/min，是原來加工效率的817%，而刀具壽命增加到了117件。
（2）選擇性能好的刀具材料

在數(shù)控機(jī)床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機(jī)。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。目前國內(nèi)外性能好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它們各具特點(diǎn)，適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件(50～67HRC)和冷硬鑄鐵時(shí)主要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用CBN刀具進(jìn)行切削；PCD適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等，加工鋁合金件時(shí),主要采用PCD和金剛石膜涂層刀具；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具；硬質(zhì)合金涂層刀具（如涂層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等）雖然硬度較高，適于加工的工件范圍廣，但其抗氧化溫度一般不高，所以切削速度的提高也受到限制，一般可在400～500m/min范圍內(nèi)加工鋼鐵件，而Al2O3涂層的高溫硬度高，在高速范圍內(nèi)加工時(shí)，其耐磨性較TiC、TiN涂層都好。

此外，刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大影響，高速切削時(shí)的刀具前角一般比普通切削時(shí)小10°，后角大5°～8°。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應(yīng)采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大局部刀尖角，增大刀尖附近切削刃的長度和刀具材料體積，以提高刀具剛性和減少刀具破損率。

（3）加快涂層技術(shù)的開發(fā)

刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志，在刀具中所占比例已超過50%。在21世紀(jì)初，涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加，有望在技術(shù)上突破CBN涂層技術(shù)，使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應(yīng)用(包括精密復(fù)雜刀具和成形刀具)，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級(jí)超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快，涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。

（4）選擇高精度刀片

刀片精度低，跳動(dòng)量太大，面銑刀加工的平面光潔度將降低，甚至出現(xiàn)溝狀。高精度數(shù)控機(jī)床上刀片的跳動(dòng)量應(yīng)控制在2～5μm。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，相應(yīng)出現(xiàn)刀片的表面改性涂層處理（基體為高速鋼、ＷCｏ類硬質(zhì)合金、Ｔi基類金屬陶瓷），很大程度上提高了刀片精度。與此同時(shí)，出現(xiàn)了各種新型可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)，如用于車削的高效刮光刀片、形狀復(fù)雜的帶前角銑刀刀片、球頭立銑刀刀片、防甩飛的高速銑刀刀片等�？赊D(zhuǎn)位刀片進(jìn)入了材料、涂層、槽型綜合開發(fā)的新階段，可根據(jù)加工材料和加工工序合理組合材料、涂層、槽型的功能，開發(fā)出具有最佳加工效果的刀片，以滿足高速、高壽命切削加工生產(chǎn)技術(shù)的不同要求。

（5）提高加工表面質(zhì)量

在保持相同的切削效率(即相同Q值)下，提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼，抑制顫振，相應(yīng)地減少每個(gè)刀齒的進(jìn)給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度，改善表面粗糙度，從而有利于精密零件和模具的加工。

（6）建立合理的刀具儲(chǔ)備

這里的刀具是指高切削效率刀具，而這些刀具的價(jià)格較高，相同直徑的銑刀，好刀具的價(jià)格可能是普通刀具的幾倍甚至十幾倍。如果一個(gè)企業(yè)長期存放一大批好刀具，而這些刀具又可能長時(shí)間用不上，則造成資金積壓。但如果平常一把刀具也不儲(chǔ)備，或儲(chǔ)備數(shù)量太少，很快就用完了，而新刀具一時(shí)又買不到，這樣必然會(huì)影響數(shù)控加工的效率。絕大多數(shù)企業(yè)的加工中心的刀庫均可容納40把刀具以上，并有60、90、120等不同刀數(shù)的刀庫可供選擇。刀具之間交換時(shí)間越來越短，德國STEINEL公司的BZ－26，日本MAKINO公司的MCC86，美國CINCINNATI公司的MAXIM500型加工中心的換刀時(shí)間只需3～4s。

（7）設(shè)計(jì)簡易的磨刀夾具

機(jī)夾銑刀盤效率高，使用方便，深受操作者歡迎，但刀片消耗量大，使用成本高，而且多數(shù)情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的，因此刀片的重磨再利用對(duì)工廠來說可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益。硬質(zhì)合金刀片的硬度高，磨削效率低，采用單片磨削將達(dá)不到節(jié)約的目的，需設(shè)計(jì)出高效簡單的夾具，實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)刀片。

（8）加工方式的選擇

加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)本身就有較高的精度和剛度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)部件的間隙小，運(yùn)動(dòng)慣量小，并有適當(dāng)?shù)淖枘岜�，因此可以采用順銑的方式加工，以提高加工效率。此外，根�?jù)加工經(jīng)驗(yàn)，順銑比逆銑時(shí)刀具壽命要提高1倍多，采用不對(duì)稱的立銑方法，刀具壽命可提高2～3倍。（9）選擇合理的加工路線

數(shù)控機(jī)床特別是4軸以上加工中心，一般是一次裝夾、多方位加工，并且都有刀庫，可自動(dòng)更換刀具，一次加工成形。因此確定正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。編程時(shí)確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。如對(duì)于位置精度和尺寸公差要求高的孔加工來說，孔直徑小于18～20mm的加工工藝路線為：鉆中心孔－鉆孔－擴(kuò)孔－鉸孔，而對(duì)于孔直徑大于18～20mm的加工工藝路線則為鉆孔－擴(kuò)孔－粗鏜孔－精鏜孔。

此外，通過對(duì)加工工藝的綜合應(yīng)用，減少工件的安裝次數(shù)，可有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如將五面五軸加工中心與立車復(fù)合構(gòu)成萬能加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分（或全部）加工。
（10）工件裝夾的選擇

數(shù)控加工時(shí)由于工序集中的原因，在對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及夾具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要全面考慮。首先，應(yīng)盡量采用組合夾具，由于通用夾具的柔性差、定位精度相對(duì)較低，當(dāng)產(chǎn)品批量比較大、加工精度要求高時(shí)可以設(shè)計(jì)專用夾具。其次，在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換和在線測量，避免發(fā)生碰撞干涉。

（11）加工中心的輔助設(shè)備要配套

在加工中心采用如刀具預(yù)調(diào)儀，自動(dòng)測量裝置，精密的檢測儀等測量裝置。采用自動(dòng)測量裝置時(shí)，操作員無須對(duì)零件的定位保證非常精準(zhǔn)，也不需要操作員時(shí)刻移動(dòng)和調(diào)節(jié)零件以配合加工程序的某些固定坐標(biāo)系，可以減少裝夾時(shí)間。借助測量，原來包括裝夾時(shí)間在內(nèi)需要2.5小時(shí)的一個(gè)工序降低到了1.5小時(shí)。此外，這些測量裝置的應(yīng)用還可以降低加工誤差。

（12）操作人員技能與知識(shí)培訓(xùn)

加工中心的加工效率在很大程度上取決于切削時(shí)間占加工中心工作時(shí)間的比例，這個(gè)比值越大，加工效率也就越高。同時(shí)，現(xiàn)代加工設(shè)備科技含量越來越高，對(duì)人員的素質(zhì)要求也越來越高。而實(shí)際生產(chǎn)中，由于人員技術(shù)水平低，操作不熟練，花在程序調(diào)試、加工中換工件等非加工時(shí)間上的時(shí)間過長，致使加工中心加工效率低下。另外，他們的專業(yè)知識(shí)太少，對(duì)數(shù)控加工的原理、數(shù)控工藝、數(shù)控刀具和切削參數(shù)的選擇等方面缺乏科學(xué)性的指導(dǎo)。因此，建立一套完善的培訓(xùn)體系，編寫適應(yīng)現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展的新教材，加強(qiáng)技術(shù)人員對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部和外部的技術(shù)交流是十分必要的。

yangyagang · 發(fā)表于 2008-4-22 13:14:08

加工中心的坐標(biāo)設(shè)置與子程序調(diào)用
本文通過實(shí)例，剖析了加工中心機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置與子程序的應(yīng)用問題，說明了自動(dòng)編程與手工編程相結(jié)合，利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合，簡化編程，優(yōu)化程序的方法。在實(shí)際工作中，取到事半功倍的作用。

隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展及CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工越來越多地依賴于軟件的自動(dòng)編程，手工編程逐漸處于次要的地位。但在實(shí)際加工中如果將自動(dòng)編程與手工編程相結(jié)合，利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合，則可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用。

下面以美國SABRE-1000 Acramatic 850SX系統(tǒng)立式加工中心機(jī)床為例，就坐標(biāo)設(shè)置（位置設(shè)置）與子程序調(diào)用問題進(jìn)行探討。

機(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定的。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制加工程序時(shí)，根據(jù)零件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)確定的坐標(biāo)系。兩坐標(biāo)系之間的統(tǒng)一通過準(zhǔn)備功能代碼G92的位置設(shè)置功能實(shí)現(xiàn)。

G92位置設(shè)置功能允許操作人員或編程人員為當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值而工作臺(tái)并不移動(dòng)。 G92偏移機(jī)床坐標(biāo)系，使NC程序中的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與之相匹配。

工件原點(diǎn)（NC程序的零點(diǎn)）是由操作人員在安裝工件的過程中進(jìn)行定位的。編程人員在編制程序時(shí)可以不考慮工件在機(jī)床上安裝的物理位置和安裝精度，而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點(diǎn)偏置功能，通過工件原點(diǎn)偏置來補(bǔ)償工件的裝夾誤差。在加工前將該偏置值輸入到數(shù)控裝置，加工時(shí)該偏置值便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)按機(jī)床坐標(biāo)系確定的工件的坐標(biāo)值進(jìn)行加工。但是，如果將G92直接編入程序中，而不采用將偏置值輸入到數(shù)控裝置的方法，則會(huì)更加方便。

例如，模具有6個(gè)相同的型芯，如果僅采用自動(dòng)編程而不進(jìn)行人工編輯，就需要對(duì)每一個(gè)型芯都完全繪制和進(jìn)行編程，工作量較大，程序量更大，也不便于檢查程序。

如果將手動(dòng)編程與自動(dòng)編程相結(jié)合，利用CAD/CAM軟件自動(dòng)編程，只需要繪制一個(gè)型芯，生成加工一個(gè)型芯的程序。再根據(jù)各型芯之間的位置關(guān)系，通過G92設(shè)置和子程序調(diào)用，即可得到簡潔、清晰的程序。而且，如果在加工的過程中刀具已經(jīng)磨損，更換刀具后，也可以很方便地修改程序，繼續(xù)下一個(gè)型芯的加工。

：G71G90　　　　　　　　 “：”為程序開始標(biāo)識(shí)符
T16M6　　　　　　　　　　裝第16號(hào)刀位上的刀具
G00X519.8Y254.4Z77.929 機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置（也是型芯1的工件原點(diǎn)）
(CLS,L10)　　　　　　　　　調(diào)用加工一個(gè)型芯的子程序
G00X664.8Y254.4Z77.929 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯2的工件原點(diǎn)位置
(CLS,L10)　　　　　　　　　調(diào)用同一個(gè)子程序
G00X809.8Y254.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯3的工件原點(diǎn)位置
(CLS,L10)
G00X809.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯4的工件原點(diǎn)位置
(CLS,L10)
G00X664.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯5的工件原點(diǎn)位置
（CLS,L10)
G00X519.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯6的工件原點(diǎn)位置
(CLS,L10)
(DFS,L10)　　　　　　定義加工一個(gè)型芯的子程序
G92X0Y0Z0 將子程序前面的，當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值（0，0，0）
G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000
Z-38F100
．．．．．．　　加工一個(gè)型芯的程序
Y-115.
G00Z100　　將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為100的位置
X0Y0　　　回到工件坐標(biāo)系X-Y平面零點(diǎn)
G99　　　　取消G92位置設(shè)置，讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
(ENS)　　　子程序結(jié)束
M30　　　　程序結(jié)束

實(shí)際工作中，工件坐標(biāo)系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點(diǎn)。如果讓刀具真正到達(dá)工件原點(diǎn)，勢必與工件相碰。為了提高安全性,，在讓刀具準(zhǔn)確到達(dá)工件原點(diǎn)時(shí)，刀具并不真實(shí)與工件接觸，應(yīng)將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應(yīng)地，在G92設(shè)置Z高度值時(shí)，Z值也加上相同距離a。

G00X__Y__Z__+a
G92X0Y0Z0+a
例如，對(duì)下面的G92設(shè)置程序：
G00X519.8Y254.4Z77.929
G92X0Y0Z0
如:將刀具抬高100mm,可改成：
G00X519.8Y254.4Z77.929+100
G92X0Y0Z0+100

刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點(diǎn)實(shí)際上仍在工件表面未變。這樣，在進(jìn)行程序加工過程中就安全、靈活多了。

如果裝夾好工件后需要調(diào)試程序，我們必須抬高刀具遠(yuǎn)離工件表面運(yùn)行，這時(shí)只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）高了a距離。

在加工過程中需要臨時(shí)增加深度，這時(shí)就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）低了a距離。

如此，就可以在不更改程序其它部分的情況下，只通過更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置就可以快速、安全地達(dá)到目的。

G00X__Y__Z__
G92X0Y0Z0+a�。ɑ騁92X0Y0Z0-a）
例如：
對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm：
G00X519.8Y254.4Z77.929+100
G92X0Y0Z0+100
可改成：
G00X519.8Y254.4Z77.929+100
G92X0Y0Z0+100+5

如果將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不變，也可使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）提高a距離�；蛘�，將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值減去a，而G92程序段中的Z值不變，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）降低a距離。效果與更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置相同。

G00X__Y__Z__-a�。ɑ騁00X__Y__Z__+a）
G92X0Y0Z0
例如，對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm：
G00X519.8Y254.4Z77.929
G92X0Y0Z0
可改成：
G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5
G92X0Y0Z0+100

利用以上原理，在利用加工中心機(jī)床刃磨工件時(shí)，由于砂輪損耗大，需要執(zhí)行一次刃磨程序，就修磨一次砂輪（Z值必須下降），如果分別編程，加工時(shí)就需要反復(fù)更換程序，十分不便。下面的實(shí)例程序，可以方便地實(shí)現(xiàn)通過G92的設(shè)置，調(diào)用砂輪修磨程序，在加工過程中方便地修改程序，進(jìn)行砂輪修磨和工件刃磨，以提高加工效率。

：G71
T12M6
G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08　到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)位置
X60.0Y302.3　　砂輪原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中（X—Y平面內(nèi)）的位置
Z167.0+100F50　砂輪Z方向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，更改該值可以修磨砂輪
(CLS,L10)　　　調(diào)用砂輪修磨子程序
G92X0Y0Z0+100　當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值（0，0，100）
G01X43.677Y4F2000S5000
Z79.4F1000
Z73.5F100　　工件坐標(biāo)系中的Z值，與砂輪修磨時(shí)下降的高度對(duì)應(yīng)修改
．．．．．．　磨削工件程序
G00Z150　　　將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為150的位置
X0Y0
G99　　　　　　　取消位置設(shè)置，讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
(DFS,L10)　　　　定義修磨砂輪子程序
G92X0Y0Z0+100　　將子程序前面的，軸的當(dāng)前位置設(shè)置為（0，0，100）
G01X10Z-10F100
X0Z0
G99　　　　　　取消位置設(shè)置，讓砂輪的工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
G00Z270　　　　將主軸快速地提升到機(jī)床坐標(biāo)系中Z為270的位置
X541.52Y254.8　機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置
(ENS)　　　　　砂輪修磨子程序結(jié)束
M30

在 G92的位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)G92包含在程序中時(shí)，如果不再需要G92位置設(shè)置，一定要使用位置設(shè)置取消指令（如G99，不同的機(jī)床有不同的指令），否則就可能導(dǎo)致工件、刀具、機(jī)床被損壞甚至產(chǎn)生人身傷害事故。

yangyagang · 發(fā)表于 2008-4-22 13:26:29

根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
試驗(yàn)項(xiàng)目
可靠性  空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)  熱變形  靜剛度
抗振性切削  噪聲  激振  定位精度
主軸回轉(zhuǎn)精度  直線運(yùn)動(dòng)不均勻性  加工精度
對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
加工中心操作要點(diǎn)
作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：
為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。

夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)

   加工中心的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、人才培訓(xùn)等一系列工作。各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。這個(gè)原則就是充分發(fā)揮加工中心效益的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。

我國各機(jī)械制造廠中已把加工中心作為高效率自動(dòng)化裝備，作為重點(diǎn)設(shè)備。但在設(shè)備管理上卻參差不齊。在加工中心的管理上，必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍。不能將普通機(jī)床的管理方法移到數(shù)控機(jī)床上，在管理上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
充分發(fā)揮機(jī)床的全部功能在機(jī)床投入使用時(shí)，為了充分發(fā)揮機(jī)床具有的全部功能，應(yīng)必須認(rèn)真閱讀使用說明書，深刻理解機(jī)床的各種功能及其能力。根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)，合理安排加工的對(duì)象、工序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對(duì)易損件安排好備件。

設(shè)置數(shù)控工段將數(shù)控機(jī)床集中在一個(gè)專門的部門，工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由工廠技術(shù)部門統(tǒng)一進(jìn)行。生產(chǎn)車間設(shè)有專門的技術(shù)人員。避免單臺(tái)數(shù)控機(jī)床分散在個(gè)車間，只加工少量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置專門的工段，便于維修的管理。

合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先將工藝部門的工藝文件、加工工序、工具卡片準(zhǔn)備齊全，再送加工零件到加工位置上。以免操作者停機(jī)去找工具、修改程序、組裝夾具而造成長時(shí)間停機(jī)。

選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機(jī)床管理制度、安全操作規(guī)程、數(shù)控機(jī)床使用規(guī)定、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度等。同時(shí)，要及時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門反饋信息。

重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè) 對(duì)一臺(tái)包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全掌握使用需要一個(gè)訓(xùn)練有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機(jī)電維修等，人員的培養(yǎng)要有一個(gè)過程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部門對(duì)此要有全面認(rèn)識(shí)。
工裝夾具的應(yīng)用
在多品種小批量的生產(chǎn)過程中，工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動(dòng)交換、切屑的排出等在整個(gè)制造過程中是頻繁發(fā)生的。為了提高加工中心的加工效率，在加工設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面，縮短安裝時(shí)間，降低消耗是另一重要方面。夾具在制造廠來說屬于工裝部分，它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。對(duì)于加工中心來說，要求夾具定位精度高、、裝卸方便，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。

國內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段，夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多，備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹：
加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇
在確定工藝方案之前，合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度，提高加工中心的應(yīng)用效率有著決定性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工情況，達(dá)到下面三個(gè)目的：
所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。

所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡單。

保證各項(xiàng)加工精度。
確定零件夾具
在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的原點(diǎn)。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單，夾緊動(dòng)作更迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。

根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。

加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題
為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。
夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。

鷹之舞 · 發(fā)表于 2008-4-22 14:11:58

挺好的,支持呀

dxfzr · 發(fā)表于 2008-4-22 18:01:09

支持一下，再開始學(xué)習(xí)。。。找工作找了個(gè)機(jī)床應(yīng)用的需要惡補(bǔ)知識(shí)

殺一條血路出來 · 發(fā)表于 2008-6-14 17:47:21

俺這兒有禮了

cwjfoton · 發(fā)表于 2010-4-5 16:33:36

學(xué)習(xí)中，謝謝樓主啊。

lwyfh2004 · 發(fā)表于 2010-4-6 11:52:30

真是好東西啊
受教了啊!

wangchunxia888 · 發(fā)表于 2010-4-6 18:26:13

www.alifresh.cn 阿里重發(fā)軟件

上海灘強(qiáng)哥 · 發(fā)表于 2010-4-6 20:31:38

蠻好的，謝謝樓主！

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加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)

加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)〈接上面〉

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