一萬(wàn)個(gè)高精度小孔加工方法---請(qǐng)教

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沖床應(yīng)該不行,我廠有該類零件,不銹鋼1毫米厚孔徑1.25毫米,孔徑,位置無(wú)要求,只求孔光潔無(wú)毛刺,找供應(yīng)商沒(méi)人能做.據(jù)國(guó)外自己做也是磨洋工,很費(fèi),他們也是沖,但沖針很容易損壞,沖2-3K個(gè)孔就要修沖針,LZ這種精度,直徑難

機(jī)械庫(kù)

有辦法,但成本高

王樹(shù)大

沖壓那是不可能的．如此強(qiáng)度的材料，如此厚而又細(xì)小的孔，精度問(wèn)題先放邊上，沖壓時(shí)對(duì)材料的積壓與切削本身是矛盾的，擠壓勢(shì)必帶來(lái)工件急劇變硬，接下來(lái)的切削將非常困難．沖頭頂部受抵抗，邊部受擠壓，所以很難穿透，就是同一個(gè)孔分多次重復(fù)沖都難沖穿．使用激光加工也很難，材料肯定難抵抗熱變形，比如平板翹彎變形，這會(huì)嚴(yán)重影響激光聚焦點(diǎn)而完成不了加工，另外最后整塊料的長(zhǎng)寬尺寸也會(huì)變大，估計(jì)怎么也要多出好幾毫米，我想這個(gè)工件肯定很難再安裝到他的位置上去了吧．除非零件浸泡在冷卻液里加工，而雕刻機(jī)加工都可以辦到．關(guān)于腐蝕法那是不可能的，這么大個(gè)面積，保護(hù)液漏了幾點(diǎn)那豈不是要破壞掉啦，另外就現(xiàn)有的設(shè)備有那臺(tái)設(shè)備可以如此精密的布灑保護(hù)層呢，根本做不到的．用雕刻機(jī)雕刻顯然更現(xiàn)實(shí)，這個(gè)設(shè)備很好找，買的話也不貴，加工過(guò)程可控，對(duì)于這個(gè)零件加工效率也很高，應(yīng)該可以得到樓主的工藝要求的

極限思維

雕刻機(jī)會(huì)有問(wèn)題的。我自己做過(guò)幾年雕刻機(jī)，能保證樓主要求精度的機(jī)器，如果有的話，估計(jì)價(jià)格至少在百萬(wàn)以上。否則上萬(wàn)轉(zhuǎn)的高速穩(wěn)定性很難保證。效率也不會(huì)太高，進(jìn)刀速度快很容易就斷刀的。普通雕刻機(jī)由于高轉(zhuǎn)速，通常都會(huì)有點(diǎn)小振動(dòng)，再加上切削力等因素，足以超出0.02mm的公差了。

鎢錳合金

還是覺(jué)得用電火花太慢。
CNC上要加裝很大的磁性工作臺(tái)。
刀具要求最高，進(jìn)口的應(yīng)該可以。
加工時(shí)一排一排的做，多檢查。
8 ?3 [1 r8 B1 `. G# ~, \5 ?6 S1W個(gè)，頭暈

無(wú)錫錫通

原帖由 陳兆軍 于 2008-3-24 09:47 發(fā)表
6 K* V6 d% Y  o. w求教各位大師， 在1MM的430薄板上要加工一萬(wàn)個(gè)直徑為0.75的小孔（公差為正負(fù)0.01MM，孔距為1.7MM），請(qǐng)教何種加工方法能夠?qū)崿F(xiàn)最快速，最節(jié)約成本。謝謝！

7 z9 `% N+ O) f' Q. U6 |這個(gè)問(wèn)題討論到現(xiàn)在都沒(méi)有個(gè)比較合適跟準(zhǔn)確的答復(fù)，我發(fā)表下個(gè)人觀點(diǎn)：
) s$ F4 J5 X/ `, g6 P' Q/ }+ I
一：鉆孔、加工中心、放電加工之類的從工藝上、加工精度上就已經(jīng)排除。
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二：根據(jù)個(gè)人沖壓方面的知識(shí)來(lái)看這個(gè)零件絕對(duì)是可以加工的且保證精度，但是從沖壓加工的角度來(lái)看樓主的問(wèn)題有幾個(gè) （1）430的薄板件的寬度、長(zhǎng)度多少。 如果材料很寬，很長(zhǎng)那么一般的沖床就不能滿足需要，就需要考慮用很多大蝦說(shuō)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖。 （2）模具的成本會(huì)很高，你所要求的節(jié)約成本應(yīng)該有個(gè)底，你說(shuō)的節(jié)約成本是從什么方面來(lái)比較的。

三：我剛剛在CAD里面算了下材料長(zhǎng)寬170~180 。完全可以利用高沖來(lái)加工（只要沖床的送料步距足夠的小—^—：
6 V- Z& y7 s' i7 U
四：模具成本可以控制在2W之內(nèi)，其中不包含小沖頭備件，這種情況他的備件需要做到1：5，就是說(shuō)這樣要做到5倍的備件。

cp23783175

不知道�。。。。�！

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我以前做過(guò)電路板鉆孔，不知是否可以試一下。當(dāng)時(shí)我們加工過(guò)波音747機(jī)上的電路板孔，好象也是這種密集的精度要求蠻高的孔。

平文數(shù)控

數(shù)控沖床 就行了

linxc123

采用激光割或數(shù)控沖孔