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發(fā)表于 2008-4-19 16:40:20
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發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一般為鑄鐵材料,是可以補(bǔ)焊的,我覺得以下工藝挺好,可以參照:
w0 k. N+ \4 j焊前準(zhǔn)備
0 M) [0 Q$ |# \
2 ]2 z/ O+ L: g* n! Wr1.清除缸體表面污物,涂色浸透探傷,確定裂紋的位置和形狀。
+ M: ~, N6 y( V2.在裂紋的端部鉆適當(dāng)大的止裂孔。 , s9 t( \) j/ B* Z6 F
.用機(jī)械方法修60度的V型槽。
, s2 S; x3 [9 B焊接材料
- g* [2 ?3 c& k; I2 K選用那種焊條要根據(jù)焊縫與工件情況而定。長(zhǎng)度300毫米,深度達(dá)40毫米的嚴(yán)重裂紋,可選用鑄408及奧507焊條,直徑為2.5毫米~3.0毫米,需200℃~250℃烘干3小時(shí)并保存在烘干箱備用。對(duì)于強(qiáng)調(diào)致密性而不要求表面加工的焊縫,應(yīng)盡量不采用鎳量高的焊條。
' e) E3 r8 y0 o焊接電源及電流
4 Q+ L9 V9 d7 e; [
; X* R; \2 K+ a8 N N, Q選用AX—500型直流弧焊機(jī),焊接電流為90—110A,奧507焊條直流反接,鑄408焊條直流正接。 ) K. Y w1 ]% K, I
焊接工藝
4 z4 B: s* J. }) n- |/ I4 K$ \1.焊接預(yù)熱,采用氧—乙炔火焰預(yù)熱,溫度為60℃~100
3 M8 x5 c$ G1 r0 [% W5 A4 B2.采用“短弧、分散、間斷、交替、多層”的施料原則,與母材接觸的第一層采用奧507進(jìn)行打底,每段焊接長(zhǎng)度不超過20毫米~30毫米,每焊完一段應(yīng)立即用小錘錘擊焊道。
1 L' \* i/ l' M/ Z3.嚴(yán)格控制層間溫度,不得超過100℃。 1 z9 c5 D0 w( U+ p- z- _
4.施焊完畢,應(yīng)用保溫材料進(jìn)行培埋,待冷卻后,對(duì)上端面進(jìn)行機(jī)械加工后焊接檢驗(yàn) . ]0 E+ u3 ]* H1 P7 w I& O1 w1 P
經(jīng)修復(fù)后的缸體,應(yīng)做水壓試驗(yàn),壓力5公斤/毫米,3分鐘未發(fā)現(xiàn)滲漏即可投入使用。 |
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