2007年日本NTN NSK KOYO NMB IKO軸承工業(yè)發(fā)展特點(diǎn)與分析

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一是工藝裝備先進(jìn)，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放，馬達(dá)轟鳴，車間里操作工人非常少。對(duì)批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成，先進(jìn)的加工檢測(cè)技術(shù)，如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測(cè)量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動(dòng)線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動(dòng)線工藝設(shè)備流程，一條自動(dòng)線內(nèi)外環(huán)共有18臺(tái)設(shè)備，一人看管2條磨超自動(dòng)線。6200磨超線節(jié)拍4.8秒／件，車間共有8條自動(dòng)線，由4人看管，月產(chǎn)量100萬(wàn)套。另一種磨裝自動(dòng)線由27臺(tái)設(shè)備組成，只有2人看管，月產(chǎn)量40萬(wàn)套。
　　二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購(gòu)，每種零部件都有2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬(wàn)元以上。無(wú)論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對(duì)客戶的超高精度要求，他們一貫報(bào)以最高的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量。正因?yàn)槿绱�，以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品，時(shí)刻與時(shí)代最尖端技術(shù)同步共進(jìn)。
　　三是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)市場(chǎng)需求。日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，改變市場(chǎng)策略，改變一味進(jìn)攻為有進(jìn)有退。其戰(zhàn)略特點(diǎn)是：實(shí)施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)，收縮弱勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整；多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品開發(fā)，在經(jīng)濟(jì)無(wú)國(guó)境的前提下，立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產(chǎn)品，能根據(jù)用戶的需求先期于主機(jī)投入之前提出滿足主機(jī)要求的新產(chǎn)品，為此贏得了世界各地消費(fèi)者的信賴。
　　四是日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)。在代表團(tuán)所訪問(wèn)的廠家中，企業(yè)均是高度自動(dòng)化的生產(chǎn)和在線自動(dòng)檢測(cè)。但在生產(chǎn)線上，并非所有的設(shè)備都是最先進(jìn)的，有的還是20世紀(jì)60或70年代的設(shè)備，（在我國(guó)的一些企業(yè)已淘汰了這些設(shè)備）但能和生產(chǎn)線結(jié)合在一起，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)。代表團(tuán)考察的企業(yè)大部分是生產(chǎn)廠，但技術(shù)開發(fā)部門都有較強(qiáng)的開發(fā)能力，在重視新產(chǎn)品開發(fā)的同時(shí)，同樣注重生產(chǎn)技術(shù)和工藝的開發(fā)和創(chuàng)新，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
; q4 F9 g5 b) a6 Z0 e　　代表團(tuán)成員在參觀考察后認(rèn)為以下幾項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)可供國(guó)內(nèi)企業(yè)借鑒。
7 u% v$ L2 ^5 C　　（1）軸承磨加工與軸承裝配自動(dòng)線技術(shù)。
  N+ d% V7 ?8 {　�。�2）軸承自動(dòng)線在線自動(dòng)臨測(cè)技術(shù)。
　�。�3）精密鋼球制造工藝及檢測(cè)技術(shù)。
　�。�4）熱處理生產(chǎn)線上料自動(dòng)排列技術(shù)。
$ R- Y0 k. m. A3 T　�。�5）球軸承雙端面磨床內(nèi)、外環(huán)套磨技術(shù)。
　　（6）CBN磨料使用技術(shù)。
& u3 i( _9 l" M4 Y% T+ O% F　　代表團(tuán)成員通過(guò)這次考察活動(dòng)體會(huì)到，雖然從軸承生產(chǎn)總量和生產(chǎn)體系看，我國(guó)已成為僅次于日本、美國(guó)和德國(guó)的世界軸承生產(chǎn)大國(guó)，但從產(chǎn)品開發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量水平和生產(chǎn)制造規(guī)模來(lái)看，我國(guó)與軸承生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)相比還存在很大差距。中國(guó)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)同日本企業(yè)，尤其是中小企業(yè)的技術(shù)合作，將日本企業(yè)技術(shù)、資金和經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)勢(shì)與我國(guó)市場(chǎng)、人力、資源的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，互惠互利，共同發(fā)展。
　　為進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)軸承行業(yè)的更好發(fā)展，代表團(tuán)成員提出如下建議：
6 B$ d+ L% y1 ]: \( x) u　　1.將目前軸承行業(yè)大企業(yè)不強(qiáng)，小企業(yè)不專，企業(yè)之間相互關(guān)聯(lián)少的松散狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成企業(yè)大者強(qiáng)，小者專，企業(yè)之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。
　　2.軸承企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)由“橄欖型”向“啞鈴型”轉(zhuǎn)變
5 N' s9 }4 N+ y4 s7 c　　3.軸承企業(yè)資本結(jié)構(gòu)由國(guó)有資本偏重的狀況轉(zhuǎn)變?yōu)楣�有、三資、民營(yíng)企業(yè)多元化協(xié)調(diào)發(fā)展。
　　4.軸承產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由低檔軸承產(chǎn)品多，普通軸承產(chǎn)品多轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)的軸承產(chǎn)品多，軸承實(shí)物質(zhì)量要接近或達(dá)到國(guó)際軸承名牌產(chǎn)品水平；由偏重最終產(chǎn)品，偏重有形產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)重視中間產(chǎn)品，重視服務(wù)增值。
; H* V  ?8 l& P  d7 g　　5.加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，將現(xiàn)有落后的機(jī)群式生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榫�式生產(chǎn)方式。
　　6.推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)體系建設(shè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。企業(yè)要精干主體，分離輔助；堅(jiān)持精加工在內(nèi)，粗加工在外，成品在內(nèi)，零部件在外的軸承生產(chǎn)專業(yè)化發(fā)展方向。
　　7.加快國(guó)際化步伐，加強(qiáng)與國(guó)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作。鼓勵(lì)有條件的軸承企業(yè)在國(guó)外建設(shè)廠點(diǎn)

petter0710

（設(shè)備整齊碼放，馬達(dá)轟鳴）在寫作文吧，現(xiàn)在的軸承工廠就是中國(guó)的也沒有馬達(dá)轟鳴一說(shuō)，大家在講環(huán)境保護(hù)．