加工中心使用普通鉆頭經(jīng)常被燒---請教

冰雪錢

樓主:改變你的加工工藝,直徑45鉆頭直接鉆孔是錯誤的,采用10樓大俠方法先鉆孔再擴孔吧,另外你可否把鉆孔這道工藝改在搖臂鉆床上加工

飛塵

樓主，你在加工中心上直接鉆直徑鉆45mm的孔，對機床的損害是很大的，請趕緊停止。
8 V/ ?0 V+ m/ `& |2 K. [1 p' V5 }原因如下：
1、        標準麻花鉆頭45mm，在45#鋼上鉆孔，扭矩大約為350-400Nm，軸向抗力為16000-20000N，（上述數(shù)據(jù)根據(jù)40、50立式鉆床而來）請問樓主你的加工中心可提供的最大扭矩是多少！可承受的軸向抗力又是多少！
8 g  j: f/ w  c- ]) r6 r0 [2、        常規(guī)的數(shù)控機床在100-200轉(zhuǎn)以下都是恒扭矩輸出（根據(jù)主電機最低轉(zhuǎn)速和降速比而定），此時主電機輸出功率很小，特別是在鉆頭燒焦時機床不報警嗎？
3、        加工中心的主軸軸承配置主要是用于銑、鏜的精加工。不宜承受如此大的軸向力，長此如此，會破壞主軸精度。（以后鏜孔，孔經(jīng)尺寸的離散度會擴大）樓主是野蠻操作��！
( B7 ?$ [% F2 ~5 K  E' b+ _# v- g3 O4、        高速鋼鉆頭鉆45#鋼線速度通常在15-25m/min，轉(zhuǎn)速應(yīng)在120-200轉(zhuǎn)之間，以樓主的切削用量，在冷卻充分的情況下，按理是不會燒鉆頭的。唯一的解釋就是軸向力大了，顯得機床主軸剛性差了，鉆孔時有輕微晃動，使得鉆頭后刀面與切屑的摩擦加大，引起刀刃燒焦。
3 b) t7 y. x' Q2 j  _% u樓上的各位建議很好，先用小鉆頭（20mm左右）鉆孔，再用銑刀、鏜刀等擴孔，效率也高。
對機床保護也好！

古道西風(fēng)

同意樓上的工藝及切削參數(shù).

yangyagang

我現(xiàn)在改為用20的鉆頭先鉆(轉(zhuǎn)速和進給分別是350/38)！然后再用45的鉆頭鉆，(轉(zhuǎn)速進給130/28)這樣床子好象很吃力負載在33%

飛塵

原帖由 yangyagang 于 2008-1-17 23:38 發(fā)表
7 M+ h  z, T+ [6 _  ~; n( U3 H8 N3 X我現(xiàn)在改為用20的鉆頭先鉆(轉(zhuǎn)速和進給分別是350/38)！然后再用45的鉆頭鉆，(轉(zhuǎn)速進給130/28)這樣床子好象很吃力負載在33%

8 b- g0 n% a8 o9 k樓主如用立銑刀（高速鋼）或雙刃粗鏜刀擴孔，機床負載就會小很多。

姣六

非常贊同11#和12#兩位大俠的意見，趕快更換設(shè)備吧！即是擴孔也不要用加工中心。

數(shù)控車工

直徑45的鉆頭，不應(yīng)該用加工中心鉆吧，太傷主軸了，不如用大力鉆或者普車了
5 }' W; X  ]+ t% f5 D; C要不先用小鉆，再用大鉆擴孔

filrile

原帖由 飛塵 于 2008-1-15 22:38 發(fā)表
: t" ]6 T& Z- ^2 B樓主，你在加工中心上直接鉆直徑鉆45mm的孔，對機床的損害是很大的，請趕緊停止。
原因如下：
1 C! f# c' N( B+ l1、        標準麻花鉆頭45mm，在45#鋼上鉆孔，扭矩大約為350-400Nm，軸向抗力為16000-20000N，（上述數(shù)據(jù)根據(jù)40、50立式鉆床 ...

2 ~/ T" `) g# p; n  贊成。樓主，請趕緊更換加工方法。

仗劍走天涯

主軸轉(zhuǎn)速太快了，把轉(zhuǎn)速調(diào)到80～120r/min就應(yīng)該不會燒了。

追風(fēng)傳說

毀機啊毀機,還真有敢在加工中心一次鉆出45毫米孔的,樓主真不怕撞爛主軸??