線切割，為什么我總是斷絲？

郭飛鷹

請問：有對線切割了解的嗎？　　為什么我總是斷絲？　　電流　進給等參數(shù)如何搭配設置更好？
如有此方面的說明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過�。。�

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
          2.導輪磨損
          3.導電塊太臟，皂化油太濃

郭飛鷹

導電塊太臟是不是影響導電性
那么皂化油太濃斷絲什么原因
還有電流  脈寬  進給  等參數(shù)怎樣配置比較好?

國際化

6大原因：與電極絲相關的斷絲
% R. V0 o) a4 U) p0 c$ ^! O; \* k與工件相關的斷絲
與脈沖電源相關的斷絲
" H. U6 }' O  ~0 M; ]& K與走絲裝置及工作液相關的斷絲
/ J& H" h9 p. b. _+ F" X& z8 F' P與材料相關的斷絲
其他原因。還可以在分，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應該不是燒斷

lixingtao

工件內應力太大也會造成斷絲，皂化油太濃，滲透性不好，適當換粗一點的鉬絲看看

郭子

看一下導輪是否夾鉬絲了，還有你可以延長換相時間，我們這里有一臺就是因為換相時間短而斷絲。因設備太老了，已經把調到換相時間最大值了，還是不行，就把充電電容換了，以前的是350微法，換成700的效果還是挺好的。  

filrile

產生斷絲的原因有好幾種，斑竹沒有說清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的。還是參數(shù)沒調好。 遇到問題要細心觀察，積累經驗。才能夠很好的解決 問題/

chenglihao

1.
斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷
原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
9 F7 ~# m3 P9 O; u. g排除方法 :調整接近開關, 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關高頻再換向.
- M5 X) v+ `7 z0 \* m
2.
斷絲現(xiàn)象 :剛開始切割時即斷絲
原因 :
7 [8 p! I( X, n: W1.加工電流過大, 進給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導電氧化皮或銳邊.
排除方法 :
1.調整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時電流應適當調小,等切入后, 工件側壁面無火花時再增大電流)
2 I. {4 v* E( Z0 x# ]' K2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動;
3.清除氧化皮,毛刺.

% H+ ^, o8 M  N6 q6 x; y, S3斷絲現(xiàn)象 :切割過程中突然斷絲  
2 X8 K/ R" R( e/ k原因 :
1.選擇電參數(shù)不當,電流過大;
2.進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
9 O( P, ~& q  A0 J8 |3.工作液使用不當, 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟;
; [* G: U  V$ V( z2 n7 f4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
( D4 B  i2 b3 n$ z$ D& ]6.切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
3 A3 @3 K* k" S' C# q0 ~7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負波較大, 使鉬絲短時間內損耗加大;
8.鉬絲質量差或保管不善, 產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；
9.絲筒轉速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;
10.切厚工件時鉬絲直徑選擇
太小.
排除方法 :
1.將間歇檔調大,或減少功率管個數(shù);
2.提高操作水平, 按<7>進給速度調整原則, 調節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定;
& o& Z  Z6 N2 C4 ]) Y3.使用線切割專用工作液;
4.清洗管道;
- V1 T/ |& @3 i# G5.更換或將導電塊移一個位置;
' q0 t. a; |& y" c( _; b/ L$ x6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
  L' m$ u) t! c  \6 A7.更換削波二極管;
; H* X3 Y3 N, e& G' N. l+ ^8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲；　
3 p# l5 l, ^& y2 y# ?9.合理選擇絲速檔;
" T0 D( X! N7 @/ R; q  W  U10.選擇直徑合適的鉬絲.

3 b- u( J2 ]5 B# P; D* d4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時斷絲
原因 :
工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現(xiàn)短路);
工件跌落時,撞斷鉬絲.
排除方法 :
3 H3 c$ d6 z5 D, F* C選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時, 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
! S, ^  z3 Z2 l& g! Z. X$ B) J5 h
5.
: A- f) q! V- @! q. Q/ g4 E9 S. T4 U斷絲現(xiàn)象 :空轉時斷絲
原因 :
1.鉬絲排列時疊絲;
0 k! h+ m8 y, a+ {/ Y2.絲筒轉動不靈活;
3.電極絲卡在導電塊槽中.
排除方法 :
1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
! U( g- N- x2 ?6 D, g7 q) K2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物;
3.更換或調整導電塊位置.