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發(fā)表于 2008-1-3 20:26:37
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盤式制動(dòng)器常見故障和排除方法5 S% `$ p7 c% }+ m& E }
盤式制動(dòng)器在使用過程中，常見的故障有氣阻、制動(dòng)力不足和制動(dòng)時(shí)有噪聲等。+ |; K2 N0 x! C* E6 W' s4 A4 H
一、氣阻7 k k9 B- k9 a& t3 U- _1 Q
盤式制動(dòng)器的發(fā)熱部位集中在很窄的制動(dòng)襯塊上，其單位壓力又比鼓式制動(dòng)器大，制動(dòng)襯塊和鉗體的活塞直接接觸，因此制動(dòng)時(shí)的熱量極易傳給制動(dòng)液。這樣，使盤式制動(dòng)器容易產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。但是，若采取相應(yīng)的措施，也可防止氣阻現(xiàn)象的發(fā)生。 \; L& w/ J* G9 i9 P! a, o1 Z
1、防止制動(dòng)液沸點(diǎn)降低
" l- l! b6 R3 w% \ 植物油型制動(dòng)液無法滿足盤式制動(dòng)器的使用要求，因此必須使用高沸點(diǎn)的合成制動(dòng)液。但是，合成制動(dòng)液具有吸水特性。在某些使用條件中，沸點(diǎn)下降很快。為防止制動(dòng)液沸點(diǎn)的明顯下降，一般常采用以下一些措施： 0 _/ H! ?+ F6 y/ i4 }
(1)定期更換制動(dòng)液。夏季3個(gè)月或行駛5000km；冬季6個(gè)月或行駛1000km后，即將制動(dòng)液更新。7 Z& D, d) `3 L
(2)不同性質(zhì)的制動(dòng)液不可互換使用或混用。
4 B1 g1 M! O7 M Q (3)密閉保存制動(dòng)液。
1 k9 T& s" c w* m* _1 l+ B 要限制制動(dòng)液溫度升高，應(yīng)保證活塞能靈活地自動(dòng)回位，避免因銹蝕、發(fā)卡使制動(dòng)器打滑或發(fā)咬。當(dāng)制動(dòng)襯塊磨耗過多時(shí)，傳到制動(dòng)液的熱量也會(huì)迅速增加。因此，應(yīng)及時(shí)更換磨耗了的制動(dòng)襯塊。
) J/ F( i0 `! G' a0 q9 x1 R二、制動(dòng)力不足, B( |+ y4 ~% q# u
盤式制動(dòng)器制動(dòng)力不足時(shí)，可采用下述方法予以解決：
" w! {9 Z' H# S& t$ j 1、改變制動(dòng)襯塊材料% k: v0 {/ `' Y7 `
可換用稍軟的制動(dòng)襯塊材料，使摩擦系數(shù)相對(duì)得到提高，制動(dòng)力變大。
% }9 ]. \" R: w/ g0 x& l+ \ 2、清除制動(dòng)襯塊排屑槽中的異物
+ x6 N9 o v- `% F2 s8 ~ k 如果制動(dòng)襯塊的排屑槽被異物覆蓋，制動(dòng)時(shí)將失卻排出塵土、刮去水分的作用，使制動(dòng)力降低。
. V9 z0 e/ h0 j8 o! |& ? 三、制動(dòng)時(shí)有噪聲1 q5 v' o) O6 t1 M5 @ r$ Q
制動(dòng)時(shí)，若有“嗄吱、嗄吱”的噪聲時(shí)，可采用下述方法排除：
p3 g/ Z$ I- i+ d9 r/ G 1、在制動(dòng)器鉗體活塞和制動(dòng)襯片之間，加一防噪聲片，使活塞上形成一傾斜度。從而保證制動(dòng)時(shí)制動(dòng)襯塊和制動(dòng)盤柔性接觸，使制動(dòng)襯塊在正常磨損狀態(tài)下無異常噪聲出現(xiàn)。0 U( G& _$ u, ]& G
2、選擇材質(zhì)軟些、密度小些的制動(dòng)襯塊材料。" }- z- c" n; Q
3、制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)襯塊向一側(cè)移動(dòng)，可能出現(xiàn)撞擊聲響。這是由于制動(dòng)襯塊和鉗體之間的間隙過大所致，可用鍍覆焊錫的方法消除間隙。但須注意，應(yīng)使焊錫鍍覆在與行駛方向相反的一側(cè)，防止在制動(dòng)力的作用下失效。
8 V4 ?% J q6 E5 U: ] 四、前輪軸承損壞' _# A, O8 S5 A1 [# @% v; S2 b2 h
制動(dòng)鉗體一般裝配在轉(zhuǎn)向節(jié)后側(cè)，這可使制動(dòng)時(shí)相對(duì)地減輕前輪軸承的負(fù)荷。但是，有的車型把鉗體裝于軸的前方，加重了前輪軸承的合成載荷，容易造成前輪軸承的提前損壞。因此，對(duì)于采用這種結(jié)構(gòu)的車輪，應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行調(diào)整和檢修。 |
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