螺紋車削加工方式、常見問題及解決方法

xiaobing86203

       螺紋是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一, 應(yīng)用廣泛。螺紋的加工工藝較多, 如基于塑性變形的滾絲與搓絲, 基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。其中, 螺紋車削是單件或小批量生產(chǎn)常用的加工方法一。作為數(shù)控車床, 螺紋車削加工是其基本功能之一。
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1螺紋車削加工特點(diǎn)

6 d( |; K% L3 O+ U' t8 f. g1 O" O　　螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工，其特點(diǎn)表現(xiàn)為：螺紋加工屬于成形加工，同時(shí)參加的切削刃較長，易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象，一般均需多刀切削完成；為保證導(dǎo)程(或螺距) 準(zhǔn)確，必須要有合適的切入與切出長度； 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證，因此，刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量；螺紋加工時(shí)的進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比， 即F = Ph(mm/ r)，因此，加工時(shí)禁止使用恒線速度控制；螺紋切削加工的切削速度一般不高，以不出現(xiàn)積屑瘤或刀具塑性損壞為原則。
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2螺紋車削加工方式

5 @5 {' C9 a8 H- Z8 h　　螺紋存在右旋與左旋之分, 其加工方式與主軸轉(zhuǎn)向、刀具位置與進(jìn)給方向有關(guān)。以外螺紋為例, 其加工方式如圖1所示。內(nèi)螺紋的加工方式由讀者自行分析。

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圖1  外螺紋加工方式

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a)、d) 右旋螺紋　b)、c) 左旋螺紋

7 M8 @! k5 A0 S& U% h: ?　　圖1a 所示為常見的右旋螺紋加工方式, 主軸正轉(zhuǎn)、前置正裝或后置反裝刀具、從右至左進(jìn)給。若進(jìn)給方向反向, 則為左旋螺紋加工, 如圖1b 所示。

　　圖1c 所示為左旋螺紋加工, 主軸反轉(zhuǎn)、前置反裝或后置正裝刀具、從右至左進(jìn)給。
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　　若進(jìn)給方向反向, 則為右旋螺紋加工, 如圖1d 所示。

3 螺紋車削進(jìn)刀方式

　　(1) 進(jìn)刀方式　螺紋加工必須多刀切削, 其進(jìn)刀方式有以下幾種, 如圖2所示。

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圖2　進(jìn)刀方式

a) 徑向進(jìn)刀　b) 側(cè)向進(jìn)刀　c) 改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀　d) 左右側(cè)交替進(jìn)刀

8 U% o' J; R& x5 I　　1) 徑向進(jìn)刀(圖2a) 是基礎(chǔ)的進(jìn)給方式, 編程簡單, 左、右切削刃后刀面磨損均勻, 牙型與刀頭的吻合度高; 但切屑控制困難, 可能產(chǎn)生振動(dòng), 刀尖處負(fù)荷大且溫度高。適合于小螺距(導(dǎo)程) 螺紋的加工以及螺紋的精加工。

+ H4 |8 i/ u) c3 c* e" q　　2) 側(cè)向進(jìn)刀(圖2b) 屬較為基礎(chǔ)的進(jìn)刀方式, 有專用的復(fù)合固定循環(huán)指令編程,可降低切削力, 切屑排出控制方便; 但由于純單側(cè)刃切削, 左、右切削刃磨損不均勻, 右側(cè)后刀面磨損大。適合于稍大螺距(導(dǎo)程) 螺紋的粗加工。
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　　3) 改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀(圖2c) 由于進(jìn)刀方向的略微變化, 使得右側(cè)切削刃也參與一定程度的切削, 一定程度上抑制了右側(cè)后刀面的磨損, 減小了切削熱, 改善了側(cè)向進(jìn)刀的不足。

　　4) 左右側(cè)交替進(jìn)刀(圖2d) 的特點(diǎn)是左、右切削刃磨損均勻, 能延長刀具壽命,切削排出控制方便; 不足之處是編程稍顯復(fù)雜。適用于大牙型、大螺距螺紋的加工, 甚至可用于梯形螺紋的加工, 在編程能力許可的情況下推薦使用。

# i. w6 X* w! N& w　　另外, 在加工梯形螺紋時(shí)還經(jīng)常采用一種分層切削式進(jìn)刀方式。

+ J$ {; K% z0 F# u9 n! e9 s2 }6 S　　(2) 進(jìn)刀深度(又稱切削深度) 　螺紋加工多次切削的進(jìn)刀深度選取方式有兩種———恒切削面積與恒切削深度進(jìn)刀, 如圖3 所示。
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圖3　進(jìn)刀深度控制

　a) 恒切削面積　b) 恒切削深度

　　1) 恒切削面積進(jìn)刀, 每次進(jìn)刀的切削面積相等, 即Ai=常數(shù)。該方法是數(shù)控車螺紋時(shí)最常用的方法, 且通常加工效率最高; 每次走刀的切削力均勻, 有利于提高刀具壽命。
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　　2) 恒切削深度進(jìn)刀, 其每一刀的切削深度相等, 即api = 常數(shù)。該方式切屑厚度不變, 可優(yōu)化切屑形狀。不足之處是走刀次數(shù)較多, 僅作為一種補(bǔ)充方案。
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4螺紋加工常見問題及解決辦法

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　　螺紋加工常見問題及解決方法見表1。

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表1　螺紋加工常見問題及解決方法

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sunza501

好資料

我就是我212

好東西，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！

無敵老大

原來如此啊
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快樂ipk

好東西，轉(zhuǎn)存了，謝謝樓主！{:5_129:}

張良95

謝謝樓主分享

品茶論劍

% [, ]+ q. E$ u# D0 C5 h' e好東西，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！

7711115

車削螺紋時(shí) 第二道螺紋螺距與其他螺紋  改了下進(jìn)刀點(diǎn) 就好了 這是為什么？  有沒有大神會(huì)的

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