機械加工常用刀具參數(shù)選擇，若有疑問可提出

苦逼的戰(zhàn)斗機

U鉆參數(shù)推薦表
U鉆直徑		每轉(zhuǎn)進給（鑄鐵）		鋼件		不銹鋼
		3D	4D	3D	4D	3D	4D
線速度	內(nèi)冷	80-180	80-160	80-180	80-180	60-120	40-120
	外冷	80-120	80-120	80-120	80-120	60-120	40-120
17-19		0.12-0.18	0.08-0.15	0.08-0.12	0.07-0.12	0.06-0.12	0.06-0.1
20-22		0.15-0.2	0.1-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.12	0.06-0.1
23-26		0.15-0.2	0.1-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.16	0.06-0.14
27-31		0.15-0.25	0.15-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.16	0.06-0.14
32-36		0.15-0.25	0.15-0.2	0.08-0.16	0.07-0.16	0.06-0.18	0.08-0.15
37-43		0.18-0.28	0.15-0.22	0.08-0.18	0.07-0.18	0.06-0.2	0.08-0.16
44-50		0.18-0.28	0.15-0.22	0.08-0.18	0.07-0.18	0.6-0.2	0.08-0.16
50-80		0.1-0.2	0.1-0.15	0.08-0.16	0.07-0.16	0.6-0.2	0.1-0.18
線速度Vc		轉(zhuǎn)速n	每轉(zhuǎn)進給f	進給F	刀具直徑D
n=1000Vc/3.14/D
F=n*f
當(dāng)U鉆在小于15度斜面上鉆入或鉆出時，進給應(yīng)降為正常進給的1/3，大于15°斜面禁止直接用U鉆鉆孔。5倍徑U鉆請聯(lián)系刀具中心確認參數(shù)。表中參數(shù)僅適用與刀具裝夾長度及刀柄長度小于3D，鏜桿伸出長度較小且工件裝夾牢固的工況，若刀具裝夾剛性或工件裝夾剛性不足，或者材料硬度超標(biāo)，請按照實際工況將參數(shù)降低30%-50%，
合金銑刀——槽銑
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削     速度	mm	刀具直徑
					3	4	6	8	10	12	14	16
鋼件（45#）	0.5D		75-120	每齒進給Fz	0.022	0.037	0.047	0	0.062	0.072	0.105	0.13
軟鋼（Q235)	0.8D		80-160	每齒進給Fz	0.025	0.042	0.052	0	0.072	0.082	0.125	0.16
不銹鋼	0.3D		40-60	每齒進給Fz	0.012	0.018	0.035	0	0.053	0.064	0.075	0.085
鑄鐵	0.5D		50-120	每齒進給Fz	0.018	0.028	0.043	0	0.06	0.07	0.085	0.096
QT700、QT600	0.3D		50-100	每齒進給Fz	0.015	0.023	0.04	0	0.055	0.065	0.08	0.09
合金銑刀——仿形加工
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削速度	mm	刀具直徑
					3	4	6	8	10	12
鋼件（45#）	0.2D	0.3D	160	每齒進給Fz		0.035	0.055	0	0.09	0.011
軟鋼（Q235)	0.2D	0.3D	160	每齒進給Fz		0.04	0.06	0	0.1	0.12
不銹鋼	0.2D	0.2D	70-110	每齒進給Fz		0.035	0.055	0	0.09	0.011
鑄鐵	0.2D	0.2D	120-160	每齒進給Fz		0.01	0.06	0	0.1	0.12
QT700、QT600	0.1D	0.1D	100-140	每齒進給Fz		0.032	0.052	0	0.085	0.105
合金銑刀——側(cè)銑
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削速度	mm	刀具直徑
					3	4	6	8	10	12	14	16
鋼件（45#）	1.5D	0.15D	160	每齒進給Fz	0.025	0.032	0.042	0	0.078	0.085	0.095	0.12
軟鋼（Q235)	1.5D	0.15D	160	每齒進給Fz	0.028	0.036	0.048	0	0.08	0.09	0.12	0.15
不銹鋼	1.5D	0.15D	80-120	每齒進給Fz	0.021	0.027	0.038	0	0.06	0.065	0.07	0.08
鑄鐵	1.5D	0.15D	120-160	每齒進給Fz	0.025	0.032	0.048	0	0.069	0.08	0.095	0.11
QT700、QT600	1.5D	0.12D	100-140	每齒進給Fz	0.022	0.03	0.045	0	0.065	0.075	0.09	0.102
上表中參數(shù)僅適用與刀具裝夾長度及刀柄長度小于3D，鏜桿伸出長度較小且工件裝夾牢固的工況，若刀具裝夾剛性或工件裝夾剛性不足，或者材料硬度超標(biāo)，請按照實際工況將參數(shù)降低30%-50%
面銑刀（45°）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度Vc（m/min）     下限-推薦-上限	每齒進給	刀具直徑
					80	100	125	##	200
一般鋼	180-280HB	刀片切深范圍最大5mm	150-200-250	Fz	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40
軟鋼（Q235)	≦180HB		180-260-350	Fz	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45
不銹鋼			70-150-200	Fz	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30
鑄鐵	250HB		80-180-250	Fz	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50
方肩銑（90°）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度Vc（m/min）	每齒進給	刀具直徑
					16-25     （AHU10型刀片）	30-40 ( D1 F5 L# k0 S. w4 ]    （AHU10型刀片）	50-80     （AHU1505/160型刀片）	100-125	160
一般鋼	180-280HB	刀片切深范圍2mm-10mm	120-250	Fz	0.10-0.15	0.10-0.20	0.10-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
軟鋼（Q235)	≦180HB		140-250	Fz	0.10-0.25	0.12-0.22	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
不銹鋼			80-180	Fz	0.10-0.12	0.15-0.20	0.15-0.20	0.15-0.25	0.15-0.25
鑄鐵	250HB		120-250	Fz	0.10-0.15	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
圓鼻銑刀（刀片型號：RPET系列）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進給	刀具直徑
					16-20(R4)	25-35(R5)	40(R6)	80(R6)	100(R6)
鋼件（45#）	180-280HB	刀片切深范圍0.5-5.5mm	120-250	Fz	0.2-0.8	0.3-1.0	0.3-1.2	0.3-1.2	0.3-1.2
軟鋼（Q235)	≦180HB		150-350	Fz	0.2-0.8	0.3-1.2	0.3-1.5	0.3-1.5	0.3-1.5
不銹鋼			70-200	Fz	0.2-0.8	0.2-0.8	0.2-1.0	0.2-1.0	0.2-1.0
鑄鐵	250HB		150-300	Fz	0.2-1.0	0.3-1.2	0.3-1.1.5	0.3-1.1.5	0.3-1.1.5
快進給（刀片型號：BLMP系列）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進給	刀具直徑
					16-26	30-40	63	80	100
鋼件（45#）	180-280HB	刀片切深范圍0.5-1.5mm ) T! r( n3 o: l1 r& r      （注：BLMP06刀片最大切深1.0mm.     BLMP09刀片最大切深1.5mm）	160-250	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5
軟鋼（Q235)	≦180HB		180-300	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5
不銹鋼			80-180	Fz	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
鑄鐵	250HB		160-250	Fz	1.0-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8
快進給（刀片型號：WDNW系列）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進給	刀具直徑
					63	80
鋼件（45#）	180-280HB	刀片切深范圍0.5-2.0mm（注：WDNW09T3/1204刀片最大切深2.0mm.)	160-250	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5
軟鋼（Q235)	≦180HB		180-300	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5
不銹鋼			80-180	Fz	0.6-0.8	0.6-0.8
鑄鐵	250HB		160-250	Fz	1.2-1.8	1.2-1.8
注：本表為切削時的一般條件，在使用時如果機床功率不足、工件工況差、刀具懸深長度過長。請按照實際工況將參數(shù)降低10%-50%
粗鏜刀
被加工材料	線速度	切深		每齒進給
		CCMT09T3	CCMT1204
普通碳鋼	150-250	2-4	2-5	0.15-0.3
軟鋼	150-300	2-4	2-5	0.15-0.3
鑄鐵	150-250	2-4	2-5	0.15-0.3
QT600、QT700	130-200	2-3	2-4	0.1-0.25
不銹鋼	80-150	2-3	2-4	0.1-0.2
精鏜刀
被加工材料	線速度	切深		每齒進給（根據(jù)工件粗糙度要求適當(dāng)調(diào)整
普通碳鋼	150-250	0.07-0.2		0.06-0.15
軟鋼	180-250	0.07-0.2		0.06-0.15
鑄鐵	150-250	0.06-0.25		0.06-0.15
QT600、QT700	150-220	0.06-0.2		0.06-0.15
不銹鋼	100-180	0.15-0.25		0.07-0.15
表中參數(shù)適用于鏜桿及刀具長徑比3倍徑以內(nèi)。若刀具或鏜桿懸深過長，參數(shù)適當(dāng)降低。

3 R$ u" c, a4 g2 m! ?+ e+ h

正在連接...

這個只能針對普通刀具，國際大品牌的還是別參考。

韓寒11

U鉆的刀片材料也會對加工的切削速度產(chǎn)生一定的影響