一、什么是殘余應力 殘余應力、也稱內(nèi)應力,是指當外部載荷去掉以后,仍存留在工件內(nèi)部的應力。殘余應力是由于金屬內(nèi)部組織,發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。具有內(nèi)應力的工件,是處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)之中,其內(nèi)部的組織有強烈地恢復到?jīng)]有內(nèi)應力的穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。工件的形狀逐漸改變(如翹曲變形)從而喪失其原有精度。如果把存在內(nèi)應力的工件裝配到機器中,則會因其在使用中的變形而破壞整臺機器的精度。 二、殘余應力的來源6 o% I" ~8 l6 h8 _" O- `+ D. e% s4 B
外力使零件變形,其中引起塑性變形的外力作的功,以零件內(nèi)部材料變形而存貯在零件內(nèi)。當外力消除以后,應力不均勻的能量要釋放出來,引起了零件緩慢地變形,即殘余應力作功,直到能量全部釋放出來為止。在機械制造中,各種工藝過程往往都會產(chǎn)生殘余應力。但是,如果從本質(zhì)上講,產(chǎn)生殘余應力的原因可以歸結(jié)為: (1)不均勻的塑性變形; (2)不均勻的溫度變化; (3)不均勻的相變。 三、殘余應力對機械零部件的影響 (1)引起物體尺寸和形狀的變化。當在變形物體內(nèi)存在殘余應力時,則物體將會產(chǎn)生相應的彈性變形或晶格畸變。若此殘余應力因某種原因消失或其平衡遭到破壞,此相應的變形也將發(fā)生變化,引起物體尺寸和形狀改變。 (2)使零件的使用壽命縮短。因殘余應力本身是相互平衡的,所以當具有殘余應力的物體受載荷時,在物體內(nèi)有的部分的工作應力,為外力所引起的應力與此殘余應力之和,有的部分為其差,這樣就會造成應力在物體內(nèi)的分布不均。此時工作應力達到材料的屈服強度時,物體將會產(chǎn)生塑性變形;達到材料的斷裂強度時,物體將會產(chǎn)生斷裂,從而縮短了零件的使用壽命。 (3)降低了金屬的塑性、沖擊韌性。當具有殘余應力的物體繼續(xù)進行塑性加工時,由于殘余應力的存在可加強物體內(nèi)的應力和變形的不均勻分布,使金屬的變形抗力升高,塑性降低。 (4)降低金屬的耐蝕性以及和疲勞強度等。由于零件內(nèi)部的殘余應力,使其處于高能量狀態(tài),易與氧化介質(zhì)發(fā)生化學作用,造成腐蝕,即應力腐蝕,從而降低了零件的耐蝕性,殘余應力還改變了材料表面受載時的應力分布,降低疲勞強度。 四、殘余應力對零件切削加工影響 對切削加工過程的影響車削零件的毛坯,一般為鑄件、鍛件、型材和經(jīng)過熱處理的半成品,由于毛坯在形成的過程中,有過溫度的劇烈變化及受力變形,因此內(nèi)部具有殘余應力,在切削時形狀發(fā)生變化,原應力平衡狀態(tài)被打破,導致了切削過程的變形。 % r3 T4 S" a; ^
4.1產(chǎn)生切削殘余應力 金屬的切削,實質(zhì)上是工件受刀具的擠壓和摩擦,使工件表面產(chǎn)生彈性變形和塑性變形,切屑從母體分離的過程。在切削過程中,工件受到切削力,產(chǎn)生切削熱而使切削溫度上升,切削完成后,工件的已加工表面即產(chǎn)生了殘余應力,使工件在以后的使用中發(fā)生變形,精度降低,使用性能和下降,使用壽命縮短。 4.2影響殘余應力的因素 (1)切削用量。切削速度———切削速度提高,工件溫度上升,殘余應力增加;走刀量和切削深度———走刀量和切削深度越大,切削力就越大,殘余應力也越大。 (2)刀具角度。增大刀具的前角,刃傾角,可使刀具鋒利,減小切削力。 (3)切削液。切削液具有潤滑和冷卻作用,在加工中使用切削液,可減小切削力和降低切削溫度,使殘余應力減小 五、減小和消除殘余應力的措施和方法 5.1 采用合理的工藝結(jié)構(gòu)在零件的設(shè)計時,采用合理的工藝結(jié)構(gòu),避免厚薄不勻,尖角結(jié)構(gòu)等,鑄件宜使用鑄造圓角。 5.2 合理安排工藝路線對于精密零件,粗、精加工分開。對于大型零件,由于粗、精加工一般安排在一個工序內(nèi)進行,故粗加工后先將工件松開,使其自由變形,再以較小的夾緊力夾緊工件進行精加工。 5.3 采用合理的切削條件。在零件的精加工時,使用較小的切削和走刀量以及較高的切削速度,使用鋒利的刀具和使用切削液進行潤滑冷卻,以減小切削力和降低切削溫度,減小殘余應力。 5.4 采取時效處理技術(shù) (1)自然時效處理。 (2)熱時效處理。這是目前使用最廣的一種方法,但其投資和能源消耗都較大,使生產(chǎn)成本增加,而且精加工后零件進行加熱時效,有可能產(chǎn)生氧化而影響表面品質(zhì)。 (3)振動時效處理。這是消除殘余應力、減少變形以及保持工件尺寸穩(wěn)定的一種新方法?捎糜阼T造件、鍛件、切削加工工件等。它是以激振的形式,將機械能加到含有大量殘余應力的工件內(nèi),引起工件金屬內(nèi)部晶格錯位蠕變,使金屬的結(jié)構(gòu)狀態(tài)穩(wěn)定,以減少和消除工件的內(nèi)應力。不需龐大的設(shè)備,經(jīng)濟簡便,效率高。頻譜諧波時效技術(shù)是在此機床上的發(fā)展,能消除60-70%的應力,在穩(wěn)定尺寸和形狀精度上非常有效。 (內(nèi)容轉(zhuǎn)自豪克能微信公眾號)
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