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五大方面解讀殘余應力,讓你不再迷茫

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發(fā)表于 2017-3-15 11:44:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

一、什么是殘余應力

殘余應力、也稱內(nèi)應力,是指當外部載荷去掉以后,仍存留在工件內(nèi)部的應力。殘余應力是由于金屬內(nèi)部組織,發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。具有內(nèi)應力的工件,是處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)之中,其內(nèi)部的組織有強烈地恢復到?jīng)]有內(nèi)應力的穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。工件的形狀逐漸改變(如翹曲變形)從而喪失其原有精度。如果把存在內(nèi)應力的工件裝配到機器中,則會因其在使用中的變形而破壞整臺機器的精度。

二、殘余應力的來源6 o% I" ~8 l6 h8 _" O- `+ D. e% s4 B

外力使零件變形,其中引起塑性變形的外力作的功,以零件內(nèi)部材料變形而存貯在零件內(nèi)。當外力消除以后,應力不均勻的能量要釋放出來,引起了零件緩慢地變形,即殘余應力作功,直到能量全部釋放出來為止。在機械制造中,各種工藝過程往往都會產(chǎn)生殘余應力。但是,如果從本質(zhì)上講,產(chǎn)生殘余應力的原因可以歸結(jié)為:

(1)不均勻的塑性變形;

(2)不均勻的溫度變化;

(3)不均勻的相變。

三、殘余應力對機械零部件的影響

(1)引起物體尺寸和形狀的變化。當在變形物體內(nèi)存在殘余應力時,則物體將會產(chǎn)生相應的彈性變形或晶格畸變。若此殘余應力因某種原因消失或其平衡遭到破壞,此相應的變形也將發(fā)生變化,引起物體尺寸和形狀改變。

(2)使零件的使用壽命縮短。因殘余應力本身是相互平衡的,所以當具有殘余應力的物體受載荷時,在物體內(nèi)有的部分的工作應力,為外力所引起的應力與此殘余應力之和,有的部分為其差,這樣就會造成應力在物體內(nèi)的分布不均。此時工作應力達到材料的屈服強度時,物體將會產(chǎn)生塑性變形;達到材料的斷裂強度時,物體將會產(chǎn)生斷裂,從而縮短了零件的使用壽命。

(3)降低了金屬的塑性、沖擊韌性。當具有殘余應力的物體繼續(xù)進行塑性加工時,由于殘余應力的存在可加強物體內(nèi)的應力和變形的不均勻分布,使金屬的變形抗力升高,塑性降低。

(4)降低金屬的耐蝕性以及和疲勞強度等。由于零件內(nèi)部的殘余應力,使其處于高能量狀態(tài),易與氧化介質(zhì)發(fā)生化學作用,造成腐蝕,即應力腐蝕,從而降低了零件的耐蝕性,殘余應力還改變了材料表面受載時的應力分布,降低疲勞強度。

四、殘余應力對零件切削加工影響

對切削加工過程的影響車削零件的毛坯,一般為鑄件、鍛件、型材和經(jīng)過熱處理的半成品,由于毛坯在形成的過程中,有過溫度的劇烈變化及受力變形,因此內(nèi)部具有殘余應力,在切削時形狀發(fā)生變化,原應力平衡狀態(tài)被打破,導致了切削過程的變形。

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4.1產(chǎn)生切削殘余應力

金屬的切削,實質(zhì)上是工件受刀具的擠壓和摩擦,使工件表面產(chǎn)生彈性變形和塑性變形,切屑從母體分離的過程。在切削過程中,工件受到切削力,產(chǎn)生切削熱而使切削溫度上升,切削完成后,工件的已加工表面即產(chǎn)生了殘余應力,使工件在以后的使用中發(fā)生變形,精度降低,使用性能和下降,使用壽命縮短。

4.2影響殘余應力的因素

(1)切削用量。切削速度———切削速度提高,工件溫度上升,殘余應力增加;走刀量和切削深度———走刀量和切削深度越大,切削力就越大,殘余應力也越大。

(2)刀具角度。增大刀具的前角,刃傾角,可使刀具鋒利,減小切削力。

(3)切削液。切削液具有潤滑和冷卻作用,在加工中使用切削液,可減小切削力和降低切削溫度,使殘余應力減小

五、減小和消除殘余應力的措施和方法

5.1 采用合理的工藝結(jié)構(gòu)在零件的設(shè)計時,采用合理的工藝結(jié)構(gòu),避免厚薄不勻,尖角結(jié)構(gòu)等,鑄件宜使用鑄造圓角。

5.2 合理安排工藝路線對于精密零件,粗、精加工分開。對于大型零件,由于粗、精加工一般安排在一個工序內(nèi)進行,故粗加工后先將工件松開,使其自由變形,再以較小的夾緊力夾緊工件進行精加工。

5.3 采用合理的切削條件。在零件的精加工時,使用較小的切削和走刀量以及較高的切削速度,使用鋒利的刀具和使用切削液進行潤滑冷卻,以減小切削力和降低切削溫度,減小殘余應力。

5.4 采取時效處理技術(shù)

(1)自然時效處理。

(2)熱時效處理。這是目前使用最廣的一種方法,但其投資和能源消耗都較大,使生產(chǎn)成本增加,而且精加工后零件進行加熱時效,有可能產(chǎn)生氧化而影響表面品質(zhì)。

(3)振動時效處理。這是消除殘余應力、減少變形以及保持工件尺寸穩(wěn)定的一種新方法?捎糜阼T造件、鍛件、切削加工工件等。它是以激振的形式,將機械能加到含有大量殘余應力的工件內(nèi),引起工件金屬內(nèi)部晶格錯位蠕變,使金屬的結(jié)構(gòu)狀態(tài)穩(wěn)定,以減少和消除工件的內(nèi)應力。不需龐大的設(shè)備,經(jīng)濟簡便,效率高。頻譜諧波時效技術(shù)是在此機床上的發(fā)展,能消除60-70%的應力,在穩(wěn)定尺寸和形狀精度上非常有效。

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2#
發(fā)表于 2017-3-15 11:49:33 | 只看該作者
在國內(nèi),無論鑄造件,機加件,焊接件,時效都是名存實亡的,雖然大家都知道。

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別的不說,機床床身也沒幾家做時效的  發(fā)表于 2017-3-16 11:10
船舶柴油機這樣的大家伙,也只有曲軸、凸輪軸這樣的高強度要求、異形、精密件是要時效的  發(fā)表于 2017-3-15 14:20
我們公司都會進行尺寸穩(wěn)定化熱處理  發(fā)表于 2017-3-15 12:57
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2017-3-15 11:51:31 | 只看該作者
未來第一站 發(fā)表于 2017-3-15 11:49
9 O5 X8 Z; C  x4 |在國內(nèi),無論鑄造件,機加件,焊接件,時效都是名存實亡的,雖然大家都知道。

, N/ l/ ^. ~/ r: t5 H" }樓上是說國內(nèi)的時效處理沒有改善應力嗎5 K6 a7 q$ v% b" ^0 R" t

點評

完全忽略這個環(huán)節(jié)。  發(fā)表于 2017-3-15 12:05
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4#
發(fā)表于 2017-3-15 12:15:42 | 只看該作者
時效處理耗時較長,在快速發(fā)展的柔性生產(chǎn)模式下,這項技術(shù)是否需要突破時間的制約

點評

這個確實是硬傷啊  發(fā)表于 2017-3-15 13:44
資金壓不起  發(fā)表于 2017-3-15 13:18
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5#
發(fā)表于 2017-3-15 13:13:57 | 只看該作者
學習了
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6#
發(fā)表于 2017-3-15 13:38:29 | 只看該作者
不要增加表面擊打(如拋丸),也是一項快捷的去應力方法。不過這同振動一樣,不徹底
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7#
發(fā)表于 2017-3-15 14:46:57 | 只看該作者
嫌自然時效時間長,可以去專業(yè)的熱處理公司做消除應力的正火處理;要做出質(zhì)量穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)焊件和鑄造、鍛壓件,退貨、正火、調(diào)質(zhì)等等熱處理工序,一步也不能少,這是質(zhì)量的保證,更是良心!
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8#
發(fā)表于 2017-3-15 16:02:22 | 只看該作者
第一次了解震動時效,學習
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2017-3-16 10:01:32 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2017-3-15 12:15
3 {! ], {: j# l) d' F3 d時效處理耗時較長,在快速發(fā)展的柔性生產(chǎn)模式下,這項技術(shù)是否需要突破時間的制約
, X, w  q" w* f# N# l# j% v
現(xiàn)在的頻譜諧波時效技術(shù)效率很高了,穩(wěn)定形狀精度很不錯了
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10#
 樓主| 發(fā)表于 2017-3-16 10:01:54 | 只看該作者
jinglei3617 發(fā)表于 2017-3-15 16:02
, E3 t& M6 i6 V, f第一次了解震動時效,學習
$ y1 `4 I1 J$ P& A9 g
可以留下個郵箱啊,我給你發(fā)些詳細資料* o# {+ u/ V! m: \4 x2 X- ]
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