不好意思一直忙忘了這個(gè)帖子。
0 T0 U" m9 w+ X# N3 [! z這個(gè)問題后來基本解決了,為什么說是基本呢,因?yàn)楝F(xiàn)在偶爾還是會(huì)斷,但頻率低很多了(每100支絲錐大概有5支會(huì)斷),所以現(xiàn)在基本能保證產(chǎn)量。并且斷的發(fā)現(xiàn)大部分是絲錐柄部纏了一團(tuán)鐵屑,我給的理由是操作員沒監(jiān)控加工情況,沒及時(shí)清理這些鐵屑導(dǎo)致斷的。
& `& e6 d s/ Q' L另外,我判斷有改善的依據(jù)是現(xiàn)在做到刀壽的絲錐拆下來其刃口基本沒有小崩口只有磨損痕跡,而之前經(jīng)常斷時(shí)拆下的絲錐其刃口一般都有小崩口。0 L1 Q4 t: ~" @* `, p2 E7 t- R
" K4 q# c0 O9 o下面說措施:
) e. c- G$ Y; E. o5 K刀具和加工步驟什么的都沒改動(dòng)。唯一的更改就是第一刀的攻牙深度,之前第一刀攻到Z2.8,第二刀攻到Z5.6;現(xiàn)在第一刀攻到Z3.6,第二刀攻到Z5.6。兩者的區(qū)別就是現(xiàn)在的第一刀比之前的第一刀深了0.8,但就是這0.8導(dǎo)致效果大有不同。! B" k) Y o, x3 H x
+ y* Z7 Q( x) l. q
我分析是現(xiàn)在讓第一刀攻深了,第二刀就攻的長度短了,受力負(fù)擔(dān)和排屑都比之前的狀況好。為什么會(huì)把第一刀加深是當(dāng)時(shí)我們剖開斷絲錐的工件發(fā)現(xiàn)大多數(shù)都是斷在孔底附近(但還沒碰到孔底),這表明絲錐大多數(shù)都是在攻第二刀時(shí)斷的,所以就測試減小第二刀的加工長度,結(jié)果還比較好,絲錐很少有以前那種小崩口了。 |