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M3x0.5絲錐經(jīng)常隨機斷,快混不下去了

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1#
發(fā)表于 2016-12-4 14:59:22 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 瓦爾特 于 2016-12-4 15:07 編輯
, z4 j" x' w8 O2 a! p0 P7 ^! X1 P6 Q  M6 H  R
各位大神,現(xiàn)碰到一個棘手問題。M3x0.5絲錐經(jīng)常隨機斷(有時做幾個就斷了,有時可做到一千多,一般是兩三百個斷的多),快混不下去了。請指點,謝謝!
+ x/ h7 `" w0 N2 u4 M# r* e6 P; U* O: }6 }2 e- l' R5 \7 j0 l

% e) i3 f- `( w0 c* J8 u& D盲孔攻絲的,孔深5.6mm,孔底有1.6mm的避空。所以大概需攻8到9道牙,并且需要導(dǎo)牙長度為1.5P的切削絲錐。
3 Y; r2 e4 @" h7 k) m" h$ V工件材質(zhì):4340合金結(jié)構(gòu)鋼。退火態(tài),硬度大約23HRC。材料截面是六角形的。
- c4 x# M, y! a& _9 @底孔直徑:2.56mm。用的是三菱的內(nèi)冷鉆頭。(圖紙規(guī)定螺紋小徑為2.551+/-0.045), c! A1 Z+ ~2 q# O4 f
機器:西鐵城A20,導(dǎo)套機- J* \. t4 c2 Q
絲錐:OSG的A-tap系列的M3x0.5絲錐,是粉末高速鋼的。(用OSG一般高速鋼的會爛牙,沒法做)- h* h' F/ d0 X' Y' K" \
  K  j9 `* b4 c+ Z% O/ c: m6 C
  r* G' C8 U2 L  T/ D
已做措施:
/ D* `1 q1 W+ R/ X. L1 k# `0 R9 @1.開始用G84剛性攻絲,后來懷疑車床精度不好,買了柔性攻絲夾頭但絲錐還是斷。但有一個改進:牙型看上去光滑一點,之前剛性攻絲有些絲錐裝上去做出來的工件是爛牙的,要挑絲錐來用。' n" W# O, w* G* J2 K; l5 J
Ps.有個奇怪現(xiàn)象:用柔性攻絲時用G32柔性攻絲編程做出來竟然止規(guī)進,只好用柔性攻絲夾頭+G84剛性攻絲編程這個組合。通止規(guī)才正常。
0 N: f& k5 H% e' J* j2.懷疑攻絲前底孔有鐵屑,鉆孔后專門用一個內(nèi)冷管再用高壓油吹一遍,但還是斷。
" n- |& G& }+ _% R7 N3 q, s& F" M  |3.懷疑攻絲時鐵屑排出不暢,所以分兩刀,第一刀攻到一半深度,然后退出,第二刀再攻到底。但還是斷。$ O8 \# Z8 {0 \9 Q* l
4.刀具中心和送料機中心都多次校正,但還是斷。# ^1 j, ^% L: j3 U7 B
5.轉(zhuǎn)速從100到800都試過,都沒效。& h3 E- G$ j  f# e: s9 _! ?3 \
6.絲錐試過OSG的好幾款,國產(chǎn)非標訂做的,瓦爾特的等不下于6款。大多數(shù)是爛牙,可以做的也會斷刀。目前看總體還是OSG這款A(yù)-tap的勉強可以用。9 w* r/ [5 Q8 ?$ W& @2 t  L& A8 R1 ~
7.有時候雖然絲錐沒斷,但發(fā)現(xiàn)最后一道牙通規(guī)過不了事,拆下絲錐看,大多數(shù)絲錐的牙都有崩掉的小缺口。
! n0 x+ c( S7 F2 B9 k0 D
7 M6 o) H; L# x) f

7 a6 U) }4 p2 b; }1 x是不是導(dǎo)套機攻絲比較麻煩。堪l(fā)現(xiàn)導(dǎo)套調(diào)得較緊就會爛牙。并且這六角形的材料有些有點彎(5.95mm的面與面直徑),現(xiàn)在被逼的沒辦法,所以我把材料扯進來,說主要是震料導(dǎo)致的。否則壓力太大扛不住啊,天天都被反應(yīng)絲錐斷,干不出產(chǎn)量。# Y* `/ G; T2 o8 ~; y& i
/ \5 i: X2 a1 e6 \) L" \. C& O, F( y
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2#
發(fā)表于 2016-12-4 16:01:17 | 只看該作者
頂起來,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
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3#
發(fā)表于 2016-12-4 16:46:57 | 只看該作者
是否底孔過?
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4#
發(fā)表于 2016-12-4 16:53:29 | 只看該作者
我們是做不銹鋼的,工件上也有m3的,有效深度5.5,買的鉆頭和絲錐都算是國產(chǎn)的,不到10元。買來的絲錐和鉆頭都需要刃磨才使用,比較穩(wěn)定,鉆頭做500,絲錐300后不管壞沒壞都換。其實新買的鉆頭和絲錐有的批次有瑕疵,自己刃磨后會降低這種風(fēng)險,建議讓有經(jīng)驗的師傅刃磨

點評

太牛了  發(fā)表于 2019-3-5 13:48
絕對大神級技術(shù),才能用10元的絲錐加工300個不銹鋼的M3孔。  發(fā)表于 2018-3-19 15:14
是什么材料?磨什么?容屑槽?  發(fā)表于 2016-12-4 17:29
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5#
發(fā)表于 2016-12-4 18:12:45 | 只看該作者
把底孔稍微加大一點驗證下!
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6#
發(fā)表于 2016-12-4 20:29:03 | 只看該作者
擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據(jù)你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術(shù)實力。2.60的鉆頭肯定會好點,攻完后小徑還是會在公差范圍內(nèi)。其次是排屑問題,當然你們用的應(yīng)該是上排屑絲攻吧,還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業(yè),這些細節(jié)應(yīng)該都做的很好吧
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7#
發(fā)表于 2016-12-4 20:29:22 | 只看該作者
擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據(jù)你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術(shù)實力。2.60的鉆頭肯定會好點,攻完后小徑還是會在公差范圍內(nèi)。其次是排屑問題,當然你們用的應(yīng)該是上排屑絲攻吧,還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業(yè),這些細節(jié)應(yīng)該都做的很好吧
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8#
發(fā)表于 2016-12-4 20:30:22 | 只看該作者
擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據(jù)你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術(shù)實力。2.60的鉆頭肯定會好點,攻完后小徑還是會在公差范圍內(nèi)。其次是排屑問題,當然你們用的應(yīng)該是上排屑絲攻吧,還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業(yè),這些細節(jié)應(yīng)該都做的很好吧
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2016-12-4 21:10:29 | 只看該作者
本帖最后由 瓦爾特 于 2016-12-4 21:15 編輯 $ U$ f3 `$ i: t  Z7 e
wuxiluanpaoP 發(fā)表于 2016-12-4 20:30
) n/ D: F9 p% ?9 i- p6 T4 P擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據(jù)你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術(shù)實力。2.60的鉆頭肯定會好點, ...
2 Q: C2 Z) q/ c0 Q& Z) M
謝謝!因為是加工汽車零部件的,所以設(shè)備和刀具還可以。但工藝方面就自己一個人在瞎搞。管理層都是只看結(jié)果,產(chǎn)量到不到;操作人員和現(xiàn)場技術(shù)員也只管開機和正常的換刀調(diào)整。自己夾在中間一有問題搞不掂,就難混得很。
) Q( i+ x) P8 T1 |6 y5 W聽大家的意見,準備去買2.6的鉆頭。如果交期長,就找把小鏜刀擴孔,先測試起來。絲錐一直用的和測試的都是螺旋槽的。直槽的不適合吧!; p& H% |& _3 @* m. x. ?9 H6 q6 }
切削油是嘉實多的一款,全廠車床,銑床和加工中心都通用的。如果單獨搞一款可能不大實際。
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10#
 樓主| 發(fā)表于 2016-12-4 21:12:37 | 只看該作者
龍游大海 發(fā)表于 2016-12-4 16:46
$ f( U; _. z! j9 C3 J# w7 ~是否底孔過。

5 `$ P& c6 ?, R- m底孔是2.56麻花鉆鉆的,只比2.6小了0.04。難道就這0.04差別這么大?!% }: H  [; [' e% F! z. N4 x
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