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求教鋁合金表面粗糙度Rz1.6實(shí)現(xiàn)方法

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1#
發(fā)表于 2016-10-13 09:35:57 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2016-10-13 09:38 編輯
: ^% @0 h& K+ c: R
0 \6 z; ?, Y$ L& x$ J$ K, B8 U最近在開發(fā)一款產(chǎn)品,其中一個(gè)部位需要頻繁拔插,并且在使用時(shí)需要3Mpa氣壓無(wú)泄漏。如果采用O型圈密封則在拔插的時(shí)候阻力太大,手感不好。采用平面用泛塞封能滿足其要求,但泛塞封要求其表面粗糙度Ra不大于0.2,Rz不大于1.6。我們現(xiàn)在采用的方法是機(jī)加工完成后用金相砂紙進(jìn)行拋光打磨,效率不高。請(qǐng)教各位大俠有沒有自動(dòng)拋光的設(shè)備或者更好的工藝方法能解決該問題?

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發(fā)表于 2016-10-13 09:54:22 | 只看該作者
另一個(gè)組件是怎么樣的,哪個(gè)方向拔插,哪個(gè)地方要3Mpa氣壓無(wú)泄漏
3#
發(fā)表于 2016-10-13 11:55:40 | 只看該作者
相當(dāng)于Ra0.4完全可以在CNC上平端面

點(diǎn)評(píng)

主軸速度打上一檔  發(fā)表于 2016-10-13 12:03
CNC接刀處的粗糙度達(dá)不到要求,Ra可以達(dá)到,但是Rz達(dá)不到要求  發(fā)表于 2016-10-13 12:01
4#
發(fā)表于 2016-10-13 19:52:08 | 只看該作者
CNC接刀處的粗糙度達(dá)不到要求是機(jī)床精度問題,找進(jìn)口機(jī),小鼻子的不算

點(diǎn)評(píng)

現(xiàn)有美國(guó)HAAS和日本馬扎克兩種品牌的加工中心。馬扎克加工下來(lái)的粗糙度要優(yōu)于哈斯的  發(fā)表于 2016-10-14 07:54
5#
發(fā)表于 2016-10-13 21:01:33 | 只看該作者
端面滾壓行不?
6#
發(fā)表于 2016-10-14 08:28:39 | 只看該作者
我覺得樓上說(shuō)的滾壓可以考慮,你可以找找滾壓的供應(yīng)商咨詢一下。
7#
發(fā)表于 2016-10-14 19:39:22 | 只看該作者
初入機(jī)械行業(yè)不久,不對(duì)望見諒。就工藝而言,有種研磨膏可以打磨表面,可以達(dá)到很高的粗糙度,建議上網(wǎng)查查。
" o& I. J* \8 m8 v. N1 k8 PPS:工藝要求這么高,為何不考慮設(shè)計(jì)問題?比如密封方式,可以用金屬密封啊,加工個(gè)刀口,反復(fù)拆卸工況下不太適合用橡膠密封。
8#
發(fā)表于 2016-10-15 14:15:53 | 只看該作者
沒接觸過(guò)這行,有個(gè)問題想請(qǐng)教下:樓主的鋁材料是什么牌號(hào),經(jīng)常拔插磨損這方面是如何考量的!
9#
發(fā)表于 2016-10-16 08:46:53 | 只看該作者
使用PCD刀片加工,可以達(dá)到鏡面效果。
10#
發(fā)表于 2016-10-16 09:43:04 | 只看該作者
我還是認(rèn)為滾壓是最適合的辦法。一把滾壓刀也就兩三千左右,可以使用很多次。

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