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樓主: 藍sun
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夾具斷裂原因分析求助

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11#
發(fā)表于 2016-9-12 12:15:58 | 只看該作者
本帖最后由 fangyunsheng 于 2016-9-12 12:25 編輯 # s: _: E" g  R/ a8 q9 s; z

& ^6 y. f' z6 n* V( {: S感覺問題在于彈性變形的部分太寬、太厚、太短了,變形的區(qū)域要盡可能接近板,而你的形狀是個圓弧的(斷面),壁厚是5加上圓弧形成的高度應(yīng)該挺大了。這部分彎曲的時候,是被掰斷的。
/ v  q$ p2 D! S$ @4 M$ T另外,接觸面怎么角度這么大,這樣軸向形成的拉力也會特別大,彎曲加拉伸就造成斷裂了。剩下的,要增加圓角過渡,再看看材料是不是合適,另外,這個工件重要的應(yīng)該是彈性而不是硬度吧,看看到底什么熱處理工藝合適。再傳兩個文件,你看一下,希望能有幫助。
8 [+ J5 w: I9 h9 d1 l
: t: |1 t7 |" j: K3 C: X' r3 P- X% f7 l% o/ @6 ~

  J8 w/ K& G+ a5 N( ?$ d# W# C

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12#
發(fā)表于 2016-9-12 12:27:49 | 只看該作者
薄壁處不要淬火
# O. [$ k( J/ m1 s- G& B: I
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13#
發(fā)表于 2016-9-12 12:54:07 | 只看該作者
可以再傳一下清晰的圖紙跟圖片嗎?包括斷面部位的圖片。我只是想自己先琢磨一下看。
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14#
 樓主| 發(fā)表于 2016-9-12 13:01:17 | 只看該作者
oldpipe 發(fā)表于 2016-9-12 11:02; k) f; N9 U% R3 e) `5 D
這個材料,這個硬度,這個變形量,確實有問題。可以考慮:工作面表面淬火,降低根部硬度,改善韌性;減小過 ...
% r+ ]7 l. g7 H9 g9 @3 }: X" [! }! r
過渡段壁厚減少會不會更容易斷?因為這樣感覺斷面面積更少。槽底的那個圓直接跟槽寬一樣可以使應(yīng)力集中不那么嚴重嗎
, }5 v5 U  z1 [- j0 X
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15#
 樓主| 發(fā)表于 2016-9-12 13:03:30 | 只看該作者
東海fyh126 發(fā)表于 2016-9-12 12:27
; a+ s. M# [4 ]. J* ^, M8 T薄壁處不要淬火
( f" h1 W% r) T, `
感謝大俠的回答,大俠意思就是斷面處不要淬火,材料本身就可以滿足變形量要求了嗎?1 Q" U0 a3 ~) D6 m$ O
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16#
發(fā)表于 2016-9-12 13:05:03 | 只看該作者
用Cr12會改善!
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17#
 樓主| 發(fā)表于 2016-9-12 13:06:59 | 只看該作者
fangyunsheng 發(fā)表于 2016-9-12 12:15
) u, v5 j, [% O5 V感覺問題在于彈性變形的部分太寬、太厚、太短了,變形的區(qū)域要盡可能接近板,而你的形狀是個圓弧的(斷面) ...
3 [3 A, y$ o- L. _
感謝大俠的耐心指導(dǎo),不勝感激。就是圓角位置注重彈性要求,而夾頭位置注重耐磨性。一開始就是怕不經(jīng)過熱處理,材料彈性過好就不利于夾緊
. }8 K$ B6 N* v$ T3 b$ ~
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18#
 樓主| 發(fā)表于 2016-9-12 13:09:02 | 只看該作者
行者yy 發(fā)表于 2016-9-12 11:08
6 i- a1 Y' q4 w& e能把模型貼出來嗎?我嘗試一下做個分析

  ^  l. R- l( h1 y+ ^4 W感謝大俠,大俠是指這個夾具的三維模型嗎) {2 o+ U6 Z7 l+ o8 s. D
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19#
發(fā)表于 2016-9-12 13:29:19 | 只看該作者
本帖最后由 行者yy 于 2016-9-12 13:30 編輯
& a4 M7 x: \  c7 A
藍sun 發(fā)表于 2016-9-12 13:09
: Y# l+ u3 b( C% f4 K( m7 ^感謝大俠,大俠是指這個夾具的三維模型嗎
- ^; q4 ~: F. ~. m) f8 [! H
就是斷裂的這個零件模型,有完整的組件更好
( B* R1 n) ?1 `( {: Q+ m: n+ N
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20#
發(fā)表于 2016-9-12 15:11:04 | 只看該作者
可能熱處理后變硬了,也就是脆了,韌性差了;而且這個夾具還要擴張1mm,所以就易斷裂了。6 u, a" }4 Q0 g% e
或者更換零件材料,或者改為表面熱處理,甚至更改夾具形狀等等。
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