機(jī)床切削液過(guò)濾凈化處理方法簡(jiǎn)述

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    磨削加工是軸承機(jī)械加工的最后工序，對(duì)軸承成品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過(guò)程中冷卻液對(duì)于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護(hù)磨削液在軸承加工過(guò)程中至關(guān)重要。

( \+ m( A4 H4 ?9 b- C1. 切削液的作用
　　在軸承加工過(guò)程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是
　　1) 潤(rùn)滑作用：切削液可以潤(rùn)滑刀具，提高刀具的切削能力;
; G; R) Y1 n. e8 S5 }: [5 N5 n　　2) 冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度;
( P5 y! ~- G4 @& M　　3) 沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)水力排屑;
, v% W* ~: M  r' ?9 T  @5 o　　4) 提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度;
　　5) 減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕;
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5 G+ u* |* s$ d3 v4 v, D2. 切削液的合理使用
　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類(lèi)。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單。另一類(lèi)是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過(guò)加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過(guò)1000個(gè)/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000——100000個(gè)/mg時(shí)，乳化液就會(huì)變黑發(fā)臭，冷卻潤(rùn)滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會(huì)將過(guò)濾器堵塞，這時(shí)必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

3. 細(xì)菌在切削液中滋生的機(jī)理
　　乳化液中的細(xì)菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類(lèi)。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍?zhǔn)�。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長(zhǎng)，同時(shí)消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時(shí)厭氧菌就會(huì)趁機(jī)繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機(jī)成分和鹽類(lèi)為營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機(jī)酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應(yīng)，使乳化液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過(guò)程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”環(huán)境中進(jìn)行的相當(dāng)快，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要設(shè)法延緩這一過(guò)程。
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4. 切削液的使用和維護(hù)
　　4.1配置(稀釋) 切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
: ^0 r# H! w. u/ {8 Y5 L" _　　1)水質(zhì)一般情況下不宜使用超過(guò)推薦硬度的水，因?yàn)楦哂捕鹊乃�中所含有的鈣、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過(guò)程中易產(chǎn)生大量泡沫。
/ t3 |) m1 Y; a5 g* w　　2)稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時(shí)，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
　　4.2維護(hù)
! Q0 B* k# v% D8 F3 [* s- [　　延長(zhǎng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：
　�、� 確保液體循環(huán)線路的暢通及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
　�、� 抑菌 切削液(特別是乳化液)抑菌生長(zhǎng)至關(guān)重要，在切削液的使用過(guò)程中，要定期檢查細(xì)菌含量，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
　　⑶ 凈化 要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境。
7 z8 j; f5 X% p( S　�、� 定時(shí)檢查切削液PH值，有較大變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
　�、� 及時(shí)補(bǔ)加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過(guò)程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會(huì)不斷消耗，因此要及時(shí)補(bǔ)加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
　　5. 切削液的凈化
　　切削液的過(guò)濾凈化即將切削液中一定比例、相對(duì)較大的固體顆粒，從切削液中去除的過(guò)程。經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對(duì)切削液過(guò)濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1) 延長(zhǎng)切削液的更換周期：根據(jù)我廠的實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長(zhǎng)。
　　2) 提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下，刀具(或砂輪)壽命可延長(zhǎng)1-3倍。
　　3) 提高工件表面粗糙度，降低廢品率。
7 \! W- p; q0 L8 D　　4) 延長(zhǎng)管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速管路及泵等部件的磨損。
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tjhongtian

學(xué)習(xí)了，謝謝

stevenguo

謝謝樓主的分享。

淡然

謝謝分享，學(xué)習(xí)了。

我走更遠(yuǎn)

學(xué)習(xí)了。切削液其實(shí)也挺重要，大大改善切削環(huán)境，如冷卻；而且也有一些切削液有潤(rùn)滑作用。

冬瓜瓜的愛(ài)情

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