1、高溫強(qiáng)度高,加工硬化傾向大 與一般鋼相比,不銹鋼的強(qiáng)度、硬度并不高,但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素,塑性與韌性好,高溫強(qiáng)度高,加工硬化傾向大,因此,切削負(fù)荷重。此外,奧氏體不銹鋼在切削過程中,內(nèi)部還會(huì)析出一些碳化物,加重了對(duì)刀具的擦傷作用 2、切削力大 不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長(zhǎng)率超過45鋼的1.5倍以上),使得切削力增加 3、切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重 切削過程中容易生成積屑瘤,既影響加工表面粗糙度,又容易造成刀具表面剝落- H- X* K J$ {$ [9 |* E
4、切屑不易卷曲與折斷 對(duì)封閉及半封閉容屑的刀具,易產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象,使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃 5、線膨脹系數(shù)大 約為碳素鋼線膨脹系數(shù)的一倍半,在切削溫度的作用下,工件容易產(chǎn)生熱變形而影響尺寸精度 6、導(dǎo)熱系數(shù)小 一般約為中碳鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4~1/2,切削溫度高,刀具磨損快 |