機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 貝XB2016
打印 上一主題 下一主題

圖示設(shè)計(jì)平行度能不能保證

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2016-8-11 10:38:08 | 只看該作者
LZ是要搞類似于這個(gè)設(shè)備嗎?/ ^9 U. {3 e" |6 ^! R- m1 Y

  R  L' R! F) }8 `) e' b% {. j9 s
9 ?" \! n: M1 C/ {" V. ~& q. y' ~' `
/ [( m2 D! k/ P2 X  W

4 l& q# @6 B9 [% d( A) l2 C. G
. }5 b5 t4 k  F' }% y.
$ J1 c0 a7 a! C; n
12#
 樓主| 發(fā)表于 2016-8-11 11:06:39 | 只看該作者
mymachine 發(fā)表于 2016-8-11 10:38
: m$ l" j& Z0 G6 U: o6 U- jLZ是要搞類似于這個(gè)設(shè)備嗎?
; R6 o4 n4 K9 z2 n" m+ F1 b
精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有這么高,只需要在導(dǎo)軌上支撐起一個(gè)龍門架,使龍門架能沿導(dǎo)軌順利滑動就可以,我畫了一下,大概這樣,精度也標(biāo)了
0 [5 D5 x' c) T+ Z

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有帳號?注冊會員

x
13#
發(fā)表于 2016-8-11 13:26:47 | 只看該作者
加工基準(zhǔn)的選擇要以加工過的特征為準(zhǔn),再來加工其他的特征,這樣才能保證加工的精度,還要考慮實(shí)際的使用情況。
14#
發(fā)表于 2016-8-11 15:09:13 | 只看該作者
淡然 發(fā)表于 2016-8-11 09:48
1 H7 _/ \, q) ^8 ?  Z要求如果沒有多高,找A面基準(zhǔn)加工兩支座,應(yīng)該沒有問題。

; G+ D# y, l* ~: X2 B# a' k同意這個(gè)觀點(diǎn),校平A面,加工2個(gè)側(cè)面安裝面,精度應(yīng)該沒問題。
) `( z" A7 j6 l9 ^
15#
發(fā)表于 2016-8-11 17:54:41 | 只看該作者
關(guān)于平面度請教下樓主:平面度0.037,你是根據(jù)哪個(gè)長度查處的精度,我查處的是0.3?

點(diǎn)評

我是看導(dǎo)軌選型手冊上的行走平行度要求  發(fā)表于 2016-8-12 13:35
16#
發(fā)表于 2016-8-11 20:48:30 | 只看該作者
校正A面作為基準(zhǔn)也是可以的
17#
發(fā)表于 2016-8-12 08:19:35 | 只看該作者
64這個(gè)尺寸上加公差,是這樣嗎?

點(diǎn)評

目測是35導(dǎo)軌,4.5米保證5絲平面度,圖紙是應(yīng)該這樣標(biāo),不知道龍門銑能達(dá)到這個(gè)精度嗎  發(fā)表于 2016-8-12 14:48
這個(gè)我不知道給的合不合理,安裝線軌要求兩邊高度差是±0.1,我想的是以平臺上表面為基準(zhǔn),加工兩個(gè)安裝面,以±0.05公差看的話,兩邊安裝面的累計(jì)高度差可以控制在0.1以內(nèi)  發(fā)表于 2016-8-12 13:39
18#
發(fā)表于 2016-8-12 10:27:47 | 只看該作者
要求不高的話,銑的時(shí)候以A面為基準(zhǔn),一次裝夾,直接兩邊支座一起銑過去就行了,我們有做過桁架上面的橫梁,也是需要鋪設(shè)直線導(dǎo)軌。
19#
發(fā)表于 2016-8-12 23:07:53 | 只看該作者
加工后達(dá)不到要求的話,可以采用鏟刮來保證平行度和平面度,這是個(gè)技術(shù)活。許多磨床導(dǎo)軌都是鏟刮出來的
20#
發(fā)表于 2016-8-14 07:52:22 | 只看該作者
樓主表達(dá)沒有徹底,從常規(guī)設(shè)計(jì)看,只要A與支座面和槽同時(shí)加工完成就可以把加工精度保證到龍銑精度。至于工序和夾裝我就不說了
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-11-8 06:47 , Processed in 0.060302 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表