壓力容器的密封螺栓之殘余預緊力的選擇

very0717

我先說一下我的情況：2個45#鋼大板，各掏出一部分型腔，然后在結合面鋪上O型圈，然后再用螺栓鎖緊，型腔里再注入液壓油，5Mpa

4 B: \) _% R( g' b1 x& ]( {
& _$ m  O5 O" s/ F7 |# h$ V我在網(wǎng)上找到的資料：
為了保證連接的緊密性，以防止受載后結合面產(chǎn)生縫隙，應使殘余預緊力的值>0
而對于不同工況，選擇的殘余預緊力的值有所不同。
5 Y* w. d  B5 \* L/ e$ z! c! O2 T' E2 r按下圖來選擇

3 e& a8 N! m' Z. U. |* q, U' ~7 ]6 h
8 c% }& W8 \9 j3 M+ h那么我的問題是
1 X/ t) U5 }0 H/ P2 R1. 圖片上所講的壓力容器的緊密聯(lián)接是不是也是用了類似于O型圈的密封元件，還是純機械的剛性密封？
4 n+ l! `, A3 M- S3 S( h$ g2. 因為我的案子是用了O型圈，在理想狀態(tài)下，只要2塊大板的間隙保持不變，O型圈處就不會產(chǎn)生斜漏，那么此時殘余預緊力的值就可能是=0，但那是完全理想的狀態(tài)，我知道是不可能的。但可不可以，我的那個工況下取值0.5F左右呢？  （否則的話，按1.5F來取值的話，我的螺栓太巨大了。）
+ h$ x$ M( p: s2 G# s( i+ @3 w. l

* q, L; G% I8 p3 t
( W8 Z1 l6 s5 m2 G, C" u  U% w- g5 U

oldpipe

你可能沒有理解“受載后結合面產(chǎn)生縫隙”的意思。你的型腔里一旦有了壓力，就會有將那兩塊大板分開的趨勢。之所以沒有分開，是因為有螺栓拉力的存在。試想，沒有型腔壓力時，螺栓拉力的反作用力在哪里？當然在兩塊大板之間�，F(xiàn)在有了型腔壓力，通過兩塊大板，將螺栓拉長，直到螺栓與螺母工作面之間的距離大于兩塊板的厚度和，兩塊大板之間的作用力——也就是那個殘余預緊力，就逐漸減小并最終消失，大板就分離了。如果，兩塊大板內有軸、套結構，O型圈用在圓周上，大板的分離使軸、套發(fā)生軸向移動，并不改變O型圈密封結構，對密封效果沒有不可忽視的影響（假定套的剛性足夠大，沒有被內部的壓力撐大到影響密封，大多數(shù)情況下，這個假定可以被接受。）。但似乎你把O型圈用在了端面上，壓力使兩塊大板分離到一定量時，O型圈的工作條件不再滿足要求，泄露必然發(fā)生。對這個問題的討論是在彈性范疇內進行的，而你似乎假定你的大板和螺栓都是理想的剛性體，而且兩個大板都不存在由于材料和工藝因素造成的平面度誤差，所以你首先排除了實際上必然發(fā)生的問題，當然得出的結論也就沒有了問題。

zerowing

對于徑向O圈的密封，即使有輕微的縫隙變化對密封的影響也不大。對于斷面密封來說，則必須保證這個密封面的相對靜止。
' ^$ u7 ]; V7 b6 s至于預緊多少，則要平衡螺栓的伸長量和箱體受壓縮時的壓縮量，保證工作狀態(tài)下箱體在最大工作張力狀態(tài)時仍保持一定的壓縮量，最小不得低于0壓縮量。已此保證密封面的穩(wěn)定。因此來說，就你的情況，如果是端面密封，不可能說殘余預緊為0。那樣的設計沒有安全量，如果遇到松弛，松脫等現(xiàn)象，可能出大事故。

oldpipe

oldpipe 發(fā)表于 2016-6-10 00:54
你可能沒有理解“受載后結合面產(chǎn)生縫隙”的意思。你的型腔里一旦有了壓力，就會有將那兩塊大板分開的趨勢。 ...

至于F”的取值，沒有充分理由的話，還是應該尊重資料上推薦的算法或數(shù)值。這個F”應該是N多個螺栓的合力，5MPa并不是個特別巨大的壓力，如果你的型腔有個特別巨大的面積，也應該會有足夠的邊長，放得下N多個大小適當?shù)穆菟ā?br /> ! L9 p* {# S$ \: ]9 [

伯努利111

我這邊儀器耐壓差50Mpa，通常采用嵌入式，螺紋和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用，螺紋＋o型圈密封方式，o
6 o# r: ~8 Y* N& k8 ]型圈2到3個最好，個人意見

25攝氏度

學習到了

very0717

伯努利111 發(fā)表于 2016-6-10 07:21
7 ~, T/ o8 H0 h$ o" `我這邊儀器耐壓差50Mpa，通常采用嵌入式，螺紋和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用，螺紋＋o型圈密封 ...

3 z0 h2 F/ H) g9 @8 F你們的螺紋預緊之后，計算的殘余預緊力是選值1.5~1.8F嗎？

very0717

zerowing 發(fā)表于 2016-6-10 01:02
對于徑向O圈的密封，即使有輕微的縫隙變化對密封的影響也不大。對于斷面密封來說，則必須保證這個密封面的 ...

* Q; i# B. U5 Y9 K我說的殘余預緊力為0，那是極端理想的情況。

那么稍微放松一下，取值0.5F是否可以。

因為我這個F值也很大的。
- a! Z# M9 D/ m, t8 o

very0717

oldpipe 發(fā)表于 2016-6-10 01:04
6 Y0 b# D0 x+ l& B3 O" `) d7 Q至于F”的取值，沒有充分理由的話，還是應該尊重資料上推薦的算法或數(shù)值。這個F”應該是N多個螺栓的合力 ...

  o' B. n2 q# H目前的計算過程是這樣的
0. 假定螺栓數(shù)量，螺栓規(guī)格，螺栓強度等級
1. 計算出工作力
2. 選擇殘余預緊力=1.5倍的工作力
3. 計算總力=工作力+殘余預緊力
+ I# _# [7 u( d% K4. 選擇許用應用安全系數(shù)S=1.5
, d* r" t# X6 r5. 計算出螺栓小徑，滿足假設要求。
6 `+ G" ?5 {5 t. I; i  A6. 計算預緊力=總力-剛性系數(shù)*工作力，剛性系數(shù)=0.2
  f! i* V0 V! j2 f. n
* H; g- ]* a. u6 F+ {
我最后算出來的是M36，10.9級，預緊力將近30噸力，我該用什么辦法來達到��？普通的扭力扳手能實現(xiàn)嗎？

伯努利111

very0717 發(fā)表于 2016-6-10 12:00
你們的螺紋預緊之后，計算的殘余預緊力是選值1.5~1.8F嗎？

我們是螺紋組合，根據(jù)公式校核強度，樓主壓差這么小，應該不是問題，你o型圈盡量不要放在接合面，密封效果不好
# N- \6 K# k6 ?