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本帖最后由 把刀用好 于 2015-12-5 21:48 編輯
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2 `! N5 [9 W A8 z" f' V 切削三要素至于刀具是至關(guān)重要的指標(biāo),刀具使用的正確與否全在這三個(gè)要素里面?梢哉f三要素的合理使用是刀具應(yīng)用的關(guān)鍵。這些要素不僅影響刀具壽命(刀具成本),加工質(zhì)量,更影響加工效率。4 V* y4 d# r/ a( m
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到底是那三個(gè)要素呢?
& q8 S' `+ b5 ?% k1 G1 K2 F% E, b+ D 線速度V(m/min),切深/背吃刀量ap(mm),進(jìn)給f(mm/r)(本文主要講車削刀具,所以進(jìn)給單位為mm/r)這三要素如何定義的就不詳細(xì)說明了,可以網(wǎng)上隨便搜索。1 |; B7 j. w, ~2 Z' t( _( m
2 F/ U# m1 n1 v 三要素對(duì)刀具壽命的影響如下:
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( `' e$ X9 K y9 u/ Y 2 W- ~9 o$ X( B$ F
( z5 @& |' L5 f0 z, G 可以看出,線速度對(duì)刀具壽命的影響最大,進(jìn)給其次,影響最小的是切深。
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由于線速度由于受被加工材料,刀片材質(zhì),刀片角度,刀片涂層等因素影響,實(shí)際應(yīng)用中差別比較大。所以放在最后。先來說說受刀片形狀和角度限定的進(jìn)給和切深。
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刀片除了材質(zhì),涂層,還有形狀、角度和尺寸限定。材質(zhì)和涂層以及角度影響線速度。形狀、角度和尺寸影響切深和進(jìn)給。因?yàn)檫@些決定了刀片的強(qiáng)度。" w1 u$ Q/ B7 p
: d! e. g! Z" E# l! c! c8 d. c 一)先說切深。
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這是主偏角90度時(shí)各種刀片的推薦最大切深。& O8 B# M/ p9 t/ g8 P. j
*注:90度主偏角時(shí),實(shí)際最大切深可以達(dá)到整個(gè)刃長(zhǎng),但是此時(shí)進(jìn)給很小,幾乎沒有實(shí)際意義。所以還是推薦的最大切深有應(yīng)用的價(jià)值。
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由于很多時(shí)候,主偏角未必是90度,所以可以參照下圖換算:
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此表格是非90度主偏角時(shí)根據(jù)切深換算刀具刃長(zhǎng)。在大切深情況下需要換算,否則實(shí)際切深超過刀片刃長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致蹭刀甚至撞刀。
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最大切深受刀片刃長(zhǎng)的影響,但是由于刀片有R的存在,而R角的大小又影響刀片的強(qiáng)度,進(jìn)而又會(huì)影響最大切深。另外,切深一定的情況下,R角的大小還影響排屑。5 \ i9 h( H& q( [4 m3 d
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7 s% a. a! d5 {+ a
, L3 \$ d m! W, a3 H/ E: H
所以,建議切深不小于R角的2/3。
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二)進(jìn)給2 ~7 R0 {9 n7 M6 x1 a
進(jìn)給也和R角有關(guān),同時(shí),也和角度有關(guān)。
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% X. W* o4 Q* X, D% l 上圖,就推薦了正前角和負(fù)前角刀片各R角的推薦最大進(jìn)給。
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+ t' Z- c4 R: }0 N; q 進(jìn)給不光和R角有關(guān),更和斷屑槽有關(guān)。舉例用CNMG 120408-PM試驗(yàn)切削鋼件,在不同的切深和進(jìn)給下,鐵屑形狀的變化:
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明顯,只有紅框內(nèi)的鐵屑形狀是比較理想的。所以針對(duì)該刀片大小角度和R角以及槽型,推薦的切深和進(jìn)給如下:3 U( ^9 n% @$ h# S( w, b2 i
7 u. g4 z9 i) @8 s3 P x6 P- H
1 h7 C& Z0 v2 }9 @5 k* U# k
可以看到,推薦ap0.5~5.5mm(最小0.4mm~最大8.6mm),f0.15~0.5mm/r(最小0.1mm/r~最大0.65mm/r)。7 h8 x& E7 J# ~1 Q g1 [. I6 f
! `2 j- p5 {9 O6 p% M7 ? 那么怎么根據(jù)槽型確定進(jìn)給呢?6 c+ f7 U1 W% |' Q0 p. n
常見的槽型有以下幾種(圖做很爛,意思明白就成):
! L4 O0 j" x4 t4 F 1.4 q& z+ S( Z+ I* ^# D( ~
3 |% j) C, j0 ~7 a) H& k( x! z3 J3 X 2.
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" e. t2 @2 T+ }- g+ [- ^3 k 3.; Z5 h2 b% ~7 g ~& f( F
$ [: {. E, l3 i 4.3 ~# E( p- n) \8 w9 Y$ p$ L- D
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5.平板的,也就是無斷屑槽,這種一般用于鑄鐵加工,或者短屑材料的加工。( b# A" s# y& Q1 |$ S3 t
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上述1~3種槽型,一般加工長(zhǎng)屑材料時(shí)(鋼件,不銹鋼等),最小進(jìn)給一般都會(huì)大于L值,否則,后面的卷屑槽將不起作用。1 R" W4 H. u0 U
第4種,由于前角很鋒利,沒有槽寬L,這種槽型的最小進(jìn)給跟前角后角R角有關(guān)。前角不是夸張的話,一般02圓角f最小0.01~0.03,04圓角,f最小0.03~0.05左右,08圓角f最小0.08~0.12?梢岳斫鉃镽角的1/10左右。當(dāng)然,前角越大,f就要越小。
' a3 C; U9 f; W, r& Q# d 加工鑄鐵的平板刀片,類似第4種,最小進(jìn)給也和R角相關(guān),即取R角的1/10左右。! F$ k$ n0 y% ?: N" M9 ?/ R
*注:上述跟槽型有關(guān)的建議值都是最小進(jìn)給值。
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7 U: h& ]) k) s& ~$ d 說完了進(jìn)給和切深,影響最大的線速度就不得不說了。但是由于線速度牽扯的因素實(shí)在太多,也沒有一定的規(guī)則好遵循。所以只能簡(jiǎn)單的說下我個(gè)人的推薦:
8 S& H' @8 ~& d$ y e$ p5 E! V4 _ 主要分P,M和K類零件:$ |. Y( {9 e* ]8 a; \
1)P類(鋼件)' V+ b. j W5 i3 W- d/ W# j$ P, j
CVD涂層:負(fù)前角:120~250m/min(硬度/ISO分組越高線速度越高,下同)" L( i* H% s+ f5 ~# M( H* X: r o
正前角:150~350m/min0 f* P! f* L! C2 c" k) x
PVD涂層:負(fù)前角:80~150m/min) |; |% f5 U& m! L, t% D
正前角:100~180m/min
6 l; p0 b" y6 g# Y3 q2 l1 m; p& w( }6 I9 T: {$ }0 z2 v$ b2 l# \- P- M
2)M類(不銹鋼)9 q5 \/ U1 m, F' D/ p8 L
CVD涂層:負(fù)前角:100~180m/min
5 G- u- l8 y' C 正前角:120~220m/min
6 ^% n3 Q% }6 z0 o d PVD涂層:負(fù)前角:60~120m/min
^8 Q M. E; Z& W 正前角:80~150m/min
$ ^6 W6 S1 N0 `5 g5 S
5 k) p" ~& ]! G1 P5 G; D 3)K類(鑄鐵)
4 z) a: P( H+ T ? CVD涂層:負(fù)前角:150~300m/min8 v" j2 ]+ f5 ]5 J, h
正前角:180~400m/min' t1 s3 T: b0 f/ y: O Y
PVD涂層:負(fù)前角:100~200m/min4 s/ _& {, Y2 P" k* }2 Q1 U' Z
正前角:150~250m/min
! T" [4 s- F. }1 M5 w/ R8 } z4 Q- r5 M, j# b4 H1 Z* h# _ Z5 I1 G
*注:超細(xì)微粒PVD涂層刀具最小線速度可以達(dá)到50~60m/min,甚至更低。
+ v. y V& q; e+ G2 f 以上數(shù)值只是推薦,100m/min和500m/min一樣可以干活,差別只在于刀具壽命。在不追求效率的情況下,刀具線速度在承受范圍內(nèi)越低越好(注意,CVD涂層刀片過低的話會(huì)產(chǎn)生積屑瘤)。然而,由于設(shè)備和人工越來越昂貴,單位時(shí)間成本也就越來越昂貴,所以刀具壽命和切削效率是一對(duì)矛盾體。如何取舍,要經(jīng)過系統(tǒng)的測(cè)算成本。7 d: f8 l5 P( E1 C3 d) a
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寫到這里,忽然發(fā)現(xiàn),其實(shí)用刀具的人好好看下刀片盒子背面的推薦參數(shù)就啥都有了。' [. R2 V; Q2 f4 Y' \5 v+ w
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簡(jiǎn)單吧,簡(jiǎn)單。簡(jiǎn)單吧,不簡(jiǎn)單。
* d1 f3 T5 c5 ~ 從事刀具銷售和技術(shù)工作好多年了,在客戶那里幾乎沒看到有幾個(gè)工程師會(huì)好好看小小刀片盒背面的信息。經(jīng)常會(huì)有500m/min線速度,0.05進(jìn)給,0.1切深加工,然后叫刀具壽命奇差。這不廢話嘛,你把自行車開法拉利那么快,不散架才怪!- R# l5 b8 k2 E9 ~+ O t3 y. _
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由于三要素在銑削中的應(yīng)用跟車削中相差不大,限于篇幅,就不一一細(xì)說了。最后,讓我喊一聲“把刀用好”!; L6 h6 B% Y0 K2 F2 B
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