Nordson EDI 的九流道平模頭在業(yè)界首開先河，已成功完成試運行，可以使用不同的樹脂生產(chǎn)出九層薄膜。據(jù) Nordson EDI 的首席技術(shù)員 Sam G. Iuliano 介紹，盡管質(zhì)量改善程度因具體的應(yīng)用領(lǐng)域而異，但一般來說，具有同等先進水平的喂料塊系統(tǒng)生產(chǎn)的薄膜往往存在 +/- 15% 的層間厚度差異，而 Nordson EDI 九流道模頭技術(shù)能將各個子膜層厚度公差普遍減少至 +/-5%。
( L+ {0 p! H: WNordson Corporation 最新發(fā)布的共擠技術(shù)使得薄膜加工商，尤其是那些使用高產(chǎn)量線專業(yè)生產(chǎn)特種產(chǎn)品的加工商，能夠在多層結(jié)構(gòu)中保證各個子膜層嚴格的厚度公差。) h9 F4 T/ P* D9 [% V$ t
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Iuliano 先生指出：“高性能的包裝薄膜通常采用昂貴的特殊材料作為阻隔膜層。多層復(fù)合模頭的精確度更高，使加工商可以使用更少的昂貴材料制作成更薄的薄膜阻隔層。同時又能提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的一致性�！�
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流道是模頭內(nèi)部熔體流量的分配通道，專為特定的聚合物而設(shè)計，具有復(fù)雜的內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)，以形成均勻、順暢的流體，將材料分布其流道內(nèi)的全寬。在多層復(fù)合模頭中，每層熔體流都有自己專門的流道，只有當每一層熔體流分別鋪展到全寬后，所有各層才會被匯聚到同一個單層結(jié)構(gòu)中。相比之下，共擠喂料塊將多層熔體流合并成一個狹窄的多層“三明治”結(jié)構(gòu)，然后將整個“三明治”分配到一個單流道模頭中，并鋪展到全寬。多流道技術(shù)具有更高的模層均一性和厚度精確性的主要原因在于，它無需將多層熔體流預(yù)先排布在一個共擠喂料塊中，再通過模頭同時鋪展，從而大大減少了層界變形的出現(xiàn)。" S) n- a1 p1 a g* y/ K" B9 s
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Iuliano 先生強調(diào)：“Nordson EDI 在世界各地的客戶長期以來一直受益于多流道共擠技術(shù)，他們會使用帶有兩流道、三流道、四流道或五條流道的模頭�！薄霸O(shè)計一款九流道模頭對我們而言是一項巨大的挑戰(zhàn)，因為十個主模身都必須充分緊固并加熱。此外，九個流動通道需要針對各自分配的特定層面分別進行定制設(shè)計，這意味著我們必須在設(shè)計中采用不同大小和布局的流道�！� , v# b. t' ~: t1 {5 o4 P
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多流道工具可提升質(zhì)量與生產(chǎn)效率
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" N3 x. K1 j( M為了將熔融聚合物從擠出機輸送到多層流道模頭，Nordson EDI 設(shè)計了一系列位于模頭上游的接模分配器，具有多種不同的配置可供選擇。最簡單的版本有固定式設(shè)計，它按固定的分層順序?qū)⒕酆衔锶垠w輸送至多流道復(fù)合模頭的入口處。更為復(fù)雜的分配器能夠使熔體流改道，通過可更換的選擇導(dǎo)流板改變各層的順序。除了選擇導(dǎo)流板外，最先進的分配塊還集成了復(fù)合共擠子單元，用于在某些熔體流進模頭之前將它們復(fù)合起來，以提高產(chǎn)品的多功能性，形成比模頭中的流道數(shù)量更多的復(fù)合層。% n9 z' p& P( F/ d4 ^
1 h" P0 V9 ~/ k( `5 A# INordson EDI 制造的多流道模頭在數(shù)量上超過了任何其他制造商。他們充分運用自己的經(jīng)驗，實現(xiàn)了產(chǎn)品的無故障運行。Nordson EDI 的許多四流道和五流道模頭在使用時從未出現(xiàn)過任何泄漏，甚至在產(chǎn)量接近每小時 5,000 千克時也是如此。對于新的九流道模頭，Nordson EDI 為模身主體設(shè)計了額外的緊固件（位于端板裝配區(qū)），以確保妥善密封。
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Nordson EDI 可以為客戶的某個特定的多層復(fù)合模頭定制設(shè)計 Ultracart™ 快速清潔站。此外，模頭上的 Autoflex 自動唇口調(diào)節(jié)裝置是一種模塊化組件，可以隨時拆下，因此可以很方便地接觸到模身緊固件。系統(tǒng)拆卸和組裝方便，有利于模頭的定期清潔和預(yù)防性維護。
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# `1 s8 j) d4 u0 e3 uNordson EDI 為制造多層薄膜提供了眾多備選方案 b; A3 q3 ~1 l. [7 r0 H0 |+ S" E
2 {+ n2 l0 J& q& o& H" N! n3 x1 |Nordson EDI 推出了諸多可選的共擠方案，九流道模頭便是其中的最新成果。Nordson EDI 為特定的應(yīng)用領(lǐng)域推薦的模頭系統(tǒng)取決于一系列變量，例如總體產(chǎn)量、層厚和粘度比、模頭寬度、所需的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)量和類型，以及各層熔體工藝溫度是否存在明顯差異。推薦的解決方案可以覆蓋從配備喂料塊的單流道模頭，到每個復(fù)合層具有單獨流道的多層復(fù)合模頭。但是，推薦的解決方案往往介于這些極端方案之間，通常結(jié)合多流道方案與喂料塊方法。例如，如果一個五層結(jié)構(gòu)中僅包含一個與其他幾層都不相同的關(guān)鍵表層，則可能會建議采用雙流道模頭：關(guān)鍵表層會使用專用流道內(nèi)鋪展，而其他四個彼此相容的層則通過第二個流道完成共擠過程。
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- @9 {* K' `/ l; }8 f3 M9 xIuliano 先生指出，Nordson EDI 雖然在多層復(fù)合模頭領(lǐng)域中取得了一系列成果，但仍然致力于喂料塊設(shè)計的不斷創(chuàng)新�！霸谀承┨厥獾募庸鼍爸�，配備復(fù)合共擠喂料塊的單流道模頭從長遠來看可能是最佳方法。例如，在需要用擠出層比差異極大的多種結(jié)構(gòu)時。共擠塊方法通常可以提高產(chǎn)品的多功能性，簡化模頭清理和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的過程。但在產(chǎn)品質(zhì)量和一致性方面，多流道模頭則更勝一籌。如今，對于高端多層薄膜的生產(chǎn)商而言，這種方法無論實用性還是可行性都超過了以往的任何替代方案�！�: W; M0 b# k! j/ H4 N
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發(fā)表于 2015-10-9 19:06:29
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