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樓主: xingzhehust
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一個改制的M10空心螺栓的擰緊力矩?zé)o法確定

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2015-6-14 11:50:29 | 只看該作者
極速北極光 發(fā)表于 2015-6-13 22:58
20~30NM,這力距有點大,

您覺得20~30Nm偏大?之前有一個應(yīng)用的例子(已批產(chǎn)),只有一根油管的,他們給的是39±7Nm。說白了,就是參照普通8.8級M10的擰緊力矩給的。您覺得偏大是什么原因呢?謝謝指教~
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12#
 樓主| 發(fā)表于 2015-6-14 11:56:45 | 只看該作者
水水5 發(fā)表于 2015-6-14 08:22
雖然是低壓供油系統(tǒng)(1~2bar),但是僅對螺栓的工藝來講,5.5的孔不好鉆,剩余壁厚有點薄,工藝性能不好,而 ...

加大螺紋規(guī)格跟出油孔尺寸是個好建議,我們會考慮。即使加大螺栓后,擰緊力矩又該怎么給呢?
您說的擰緊后再擰半圈在實際批產(chǎn)用氣動扳手的時候怎么處理?手動擰半圈測出扭矩值?謝謝指教~
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13#
 樓主| 發(fā)表于 2015-6-14 12:01:59 | 只看該作者
呱呱的等待 發(fā)表于 2015-6-14 11:19
一般的這個密封件不都是選著組合密封墊 或者銅墊嘛?

坦白講,這中方案是借鑒現(xiàn)生產(chǎn)的一個例子來的。我拆過,是鋁的,回頭可以確認一下圖紙。您說的組合密封墊和銅墊是用的什么地方的?謝謝~
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14#
發(fā)表于 2015-6-14 13:23:46 | 只看該作者
xingzhehust 發(fā)表于 2015-6-14 12:01
坦白講,這中方案是借鑒現(xiàn)生產(chǎn)的一個例子來的。我拆過,是鋁的,回頭可以確認一下圖紙。您說的組合密封墊 ...

一般用在液壓管路上面的……
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15#
發(fā)表于 2015-6-14 14:18:35 | 只看該作者
組合密封墊圈JB982,空心螺栓貌似也是標(biāo)準(zhǔn)件,我們用M18以上的多,沒注意M10的有沒有
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16#
發(fā)表于 2015-6-14 15:45:17 | 只看該作者
首先根據(jù)空心圓管計算其最大扭矩,螺栓的屈服強度可以查手冊,例如8.8級的可以認為其屈服強度是640兆帕。許用剪切應(yīng)力一般為許用拉應(yīng)力的0.7倍,許用拉應(yīng)力一般為屈服強度除以1.5。又考慮你液壓的脈動,還得再除以個2,比較保險。這樣許用剪切應(yīng)力只有約150兆帕。
不考慮交叉孔削弱,按空心圓管計算,外徑9,內(nèi)徑5.5,扭矩20NM,其應(yīng)力約為160兆帕。

建議1.首先計算最大扭矩。2用有限元分析軟件模擬一下。3在實驗室實測破壞扭矩,根據(jù)實測值考慮個安全系數(shù),定個實際扭矩。4,在現(xiàn)場加載這個實際扭矩的暫定值,將供油壓力提升至最大工況壓力的1.5倍,看能保壓多長時間。泄漏量是否允許。實驗后拆下螺栓仔細觀察有沒有縮頸等屈服現(xiàn)象。多做幾次實驗,如果都合格,證明是可靠的。
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17#
發(fā)表于 2015-6-14 15:48:47 | 只看該作者
應(yīng)力很好算的,分分鐘的事。M10的底徑貌似不是9啊,不好意思。
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18#
發(fā)表于 2015-6-14 16:29:17 | 只看該作者
用solidworks 模擬了下,看來交叉孔對扭轉(zhuǎn)的削弱還是很厲害的,孔位置的剪切應(yīng)力約為其他表面的2.1倍。
僅供參考,功力不到。
剪切應(yīng)力:加載20NM


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19#
發(fā)表于 2015-6-14 19:18:02 | 只看該作者

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20#
發(fā)表于 2015-6-14 19:48:17 | 只看該作者

檢測介質(zhì)為空氣,空氣分子直徑遠小于液體(燃油、剎車油、冷卻液),所以空氣更容易從零件的縫隙中滲透,也就是說,氣體比液體更容易滲漏。

汽車行業(yè)有幾個檢測范例可做參考。

汽油的空氣泄漏率通常為1 – 5 cc/min. 該最大允許空氣泄漏率足以防止汽油泄漏。
最大泄漏率15 cc/min 足以防止自來水的泄漏。
對發(fā)動機冷卻液(乙二醇和添加劑) ,更大的泄漏率是允許的,通常是30-50 cc/min。

最大允許泄漏率是經(jīng)驗值,無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),無計算公式可推。
l初始泄漏率設(shè)定一般參考同類產(chǎn)品。
l即使是同類產(chǎn)品,泄漏率也會不同。
-環(huán)境影響(溫度、濕度)
-工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)不同
- 材質(zhì)不同
最終泄漏率的設(shè)定一般在試生產(chǎn)階段。
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