非標(biāo)自動(dòng)組裝－凸輪軸與扇形件怎么保證徑向角度精度－求方案？

madson

求各各位高手們給出能易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的且保證組裝后A-A和B-B線的夾角在±4°內(nèi)   謝謝！
5 q: k  S* c: r

Cavalier_Ricky

振動(dòng)夾上下？

liufeng2010

最上一段偏心小臺(tái)階先不加工，在壓入前加工
# ]; p6 E8 b) X工作流程：
- S( W* i* F8 h! H4 j1.自動(dòng)送料機(jī)+數(shù)控排刀車 +下料傳輸帶      車削工件成形（除頂端偏心圓）；
: W& I1 M2 y; u& y0 a2.下料傳輸帶將料送進(jìn)振動(dòng)篩，按要求重新排料；
3.氣動(dòng)手指抓取料，裝夾定位；
4.銑削頂端偏心圓（完成頂端偏心臺(tái)階加工及定方向）
5.傳輸至下一個(gè)工位，待壓裝
請(qǐng)問(wèn)一下，既然是自動(dòng)化裝配，扇形裝配件，是自動(dòng)化上料嗎？

liufeng2010

自動(dòng)化裝配流程：

1.自動(dòng)送料機(jī)+數(shù)控排刀車+皮帶傳輸下料       車削工件成形（除頂端小臺(tái)階偏心圓）；

2.皮帶傳輸下料機(jī)將工件傳輸至振動(dòng)篩，重新按要求排料；

; r# w0 @6 P( j; B2 Y" U* S3.氣動(dòng)手指將工件裝置在裝夾氣動(dòng)卡盤(pán)上；

4.銑削頂端偏心小臺(tái)階圓達(dá)圖；

7 o2 R$ ]( g# t' N/ J' U5.傳輸至下一個(gè)工位，待壓入裝配；

沒(méi)考慮用視覺(jué)識(shí)別裝置，如果不差錢，也可以考慮，呵呵

madson

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-22 19:01
2 R1 E# R/ r* x% J- ?* a! C& I& v振動(dòng)夾上下？

  A' E- A# q# J你是說(shuō)的振動(dòng)盤(pán)下下料嗎？ 上下料的方式可先不管   主要是怎么自動(dòng)化組裝組使兩工件對(duì)稱軸線偏差在正負(fù)4度內(nèi)，謝謝！
. C: h, @2 G2 m/ E

madson

liufeng2010 發(fā)表于 2015-3-22 20:15
最上一段偏心小臺(tái)階先不加工，在壓入前加工
7 @: C# O" H7 l$ n( [工作流程：
1.自動(dòng)送料機(jī)+數(shù)控排刀車 +下料傳輸帶      車削工 ...

" ]9 z9 ^" @$ g) R9 Q% E* S2個(gè)工件是加工好后進(jìn)行自動(dòng)化組裝，上料可采用盤(pán)式一盤(pán)盤(pán)進(jìn)行上料，人工裝盤(pán)。
+ t) a3 t% ^/ v! I- B

madson

liufeng2010 發(fā)表于 2015-3-22 20:28
自動(dòng)化裝配流程：
9 R( ^, O3 {( s& w5 G! e
1.自動(dòng)送料機(jī)+數(shù)控排刀車+皮帶傳輸下料       車削工件成形（除頂端小臺(tái)階偏心圓）；
...

不是進(jìn)行加工自動(dòng)上下料
你的主意很不錯(cuò)，但本工件要求是：裝配前凸輪已加工好，
現(xiàn)在是想設(shè)計(jì)一個(gè)治具能利用頂節(jié)的凸輪軸進(jìn)行凸輪軸軸線A-A進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以便與B-B進(jìn)行角度對(duì)位后進(jìn)行壓裝。
不知道有沒(méi)有辦法？

liufeng2010

madson 發(fā)表于 2015-3-22 21:35
9 g- r3 T0 ?1 k6 k/ D& `2個(gè)工件是加工好后進(jìn)行自動(dòng)化組裝，上料可采用盤(pán)式一盤(pán)盤(pán)進(jìn)行上料，人工裝盤(pán)。

既然是人工裝盤(pán)，那何不在裝盤(pán)的工序中，做一定位，將方向定好呢？
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madson

liufeng2010 發(fā)表于 2015-3-22 21:41
既然是人工裝盤(pán)，那何不在裝盤(pán)的工序中，做一定位，將方向定好呢？

凸輪軸軸線A-A找不出來(lái)，現(xiàn)在就是想怎么用治具將A-A軸線定位出來(lái)

倚劍踏破亂紅塵

加視覺(jué)系統(tǒng)吧