數(shù)控銑加工深度不一致是什么問題？

jane11131

先銑削基準(zhǔn)平面，打表1絲的誤差，在基準(zhǔn)面上安裝一工件，在此工件上表面左右銑削四個相同的小矩形平面，呈“田”形分布，結(jié)果右邊的上下兩個小平面加工深度較左的淺5絲，而程序中的下刀深度是相同的，請問有可能什么原因造成的，大俠多賜教！

子云繩業(yè)

銑刀磨損

jane11131

子云繩業(yè) 發(fā)表于 2015-2-8 22:54
  y% `( P7 i6 u9 Y1 S# [銑刀磨損

3 n: m3 g, _% ?. k9 L刀具磨損沒那么快吧，另外我加工順序是左上、右上、左下、右下，問題是左上左下等高，右上右下淺，且右下比右上也要淺1絲左右。
0 f7 K  U0 K' |, _, u% A5 d* H1 J

慢慢來123321

可能是讓刀   

sundy25

1，看這加工順序，能排除刀具裝夾不夠緊的因素，磨損也可以排除了。
1 m$ F0 ^% a5 @# Q2 a7 s2，加工前基準(zhǔn)面打表一絲，說明跟基準(zhǔn)無關(guān)。上面有人點(diǎn)評說主軸不垂直，如果主軸不垂直的話，加工來的刀痕會呈一定的孤面，但在校準(zhǔn)過工作臺基準(zhǔn)的前提下，不會影響整體的平面度。

我想知道的是，加工的面積和深度是多少，加工出來的底面粗焅度和刀痕是否都一樣？有無波紋？加工過程中有沒有及時的清理掉加工產(chǎn)生的切屑？

迷茫的維修

工件讓了，主軸讓了
就這兩種可能
1 k& U8 j) r5 c. k- ^你在工件上架表，看加工中動了沒有

ValleyViews

什么工件？如何裝夾？最好有圖示。

萬萬沒想到a

工作臺平不平

jane11131

統(tǒng)一回復(fù)，原因找到了，發(fā)現(xiàn)是基準(zhǔn)面沒有裝夾緊，手按下基準(zhǔn)面左上角，有10絲以上的跳動誤差，應(yīng)該是加工時基準(zhǔn)面（鋁板）形變了，后重新裝夾，銑面，再加工問題解決。非常感謝各位大俠的指點(diǎn)，真的是萬分感謝！。不過對于這個問題我還是有點(diǎn)疑問，為何在沒有裝夾緊的情況下銑完基準(zhǔn)面打表誤差只有1絲？，而加工時左右卻會有5絲的誤差？（多刀具加工，每次進(jìn)刀量也不大，粗加工20絲，精加工2絲）

jane11131

補(bǔ)充：長25CM左右，寬10CM左右