自動化殺豬 ：http://www.quanmei.tv/videolist.php?id=13668
德國殺豬流水線_標清
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=380969
簡單介紹下這條流水線，流水屠宰線，2000多萬一套，每小時能屠宰600頭生豬；一天宰殺量能上5000頭。提供這條流水線是荷蘭施托克stork公司，今日的施托克集團最早可溯源到180多年前，最遲建于1827年的荷蘭機械與鐵路設備廠。公司管理層在上世紀70、80年代又啟動了影響深遠，而又得到政府大力支持的成功轉(zhuǎn)型，即公司開始涉足于新的小眾市場，開始涉足于輕工業(yè)配件的生產(chǎn)，滿足人們生活的基本需求，包括：服裝，食品，能源，水/空氣及運輸，以及工業(yè)與建筑相關裝置的維修與技術服務。1996年并購了專門致力于飛機零件生產(chǎn)與為航天器提供維修服務的Fokker公司后，公司的服務內(nèi)容又加入了航空設備一項。經(jīng)過決策調(diào)整，公司在2004年時賣掉了Industrial Components Group，只留下了四大業(yè)務部門，即印刷，食品，F(xiàn)okker和工業(yè)服務集團(Stork Prints, Stork Food Systems, Stork Fokker and Stork Industry Services)。
再看國內(nèi)兩條新聞：德佳肉類科技發(fā)展有限公司，占地面積274畝，總投資1.5億元，引進國際最先進的荷蘭施托克(STORK)公司制造的、年屠宰生豬能力100萬頭全自動生豬屠宰線和分割線成套設備，按歐盟和美國農(nóng)業(yè)部衛(wèi)生標準設計，是目前西南地區(qū)規(guī)模最大的現(xiàn)代化屠宰加工廠。
四平市梨樹年屠宰加工120萬頭生豬擴建項目，引進目前國際先進的荷蘭施托克生豬屠宰生產(chǎn)工藝，實際設計能力為120萬頭，同時配套與之相適應產(chǎn)能的四條分割線，設計產(chǎn)能為450頭/小時；屠宰線設施包括全自動低壓高頻電擊暈機、清洗機、冷凝式蒸汽燙毛隧道、連續(xù)式打毛機、干燥機、拋光機、手動開肛器、全自動劈半鋸、液壓脖頸切割器等；分割線設施包括進口分割線五條、去皮去筋膜機、圓盤刀、鋸骨機、扒皮機、切片機、多功能絞肉機等；包裝設備包括全自動捆扎機、真空包裝機、手動封包機等；同時擁有各種成型模具千余個以及計量準確的電子秤、動態(tài)軌道秤若干。
禽肉加工技術的革新最早始于上世紀40、50年代的歐美國家。最初僅僅是出現(xiàn)了一些新型的加工器械，如拔毛器，冷卻器等。隨著工業(yè)化和自動化的進一步發(fā)展，加工設備的自動化程度越來越高，分工也越來越細致，出現(xiàn)了諸如自動去除內(nèi)臟裝置、自動分割、去骨、稱重等自動設備。
上世紀80年代之后，通過引入自動化轉(zhuǎn)化裝置，以及適當采用人工傳輸，家禽產(chǎn)業(yè)逐漸解決了自動化孤島的問題，實現(xiàn)了不同流水線之間傳輸速度的同步化。同時，各種計算機在線監(jiān)測設備也被逐步引入，例如通過3D成像技術，設備能夠?qū)⑿畔⒎答佒?font color="#0066cc">傳感器，自動調(diào)整切割位置以便更好地去除家禽胴體上的骨頭；或者通過X射線/近紅外技術來更精確地監(jiān)測碎骨殘留等總體而言，目前歐美發(fā)達國家的禽肉加工自動化已經(jīng)日趨精細，涉及到加工環(huán)節(jié)的方方面面，甚至可以用“無孔不入”一詞來形容。
我國禽肉加工產(chǎn)業(yè)在自動化領域起步較晚，雖然近年來發(fā)展較快，但在總體水準上仍落后發(fā)達國家30-40年左右。實際上，如果一定要給禽肉加工的自動化定一個標準，或者劃上一條分水嶺，那么就要看自動掏膛技術。目前歐美家禽產(chǎn)業(yè)一般將能夠?qū)崿F(xiàn)自動掏膛的禽肉加工生產(chǎn)線定義為“全自動”，而如果不具備這一能力，便只是“半自動”的程度。而自動掏膛技術，恰恰是當前我國禽肉加工企業(yè)與歐美同行之間的最大差異之一。應該說，我國家禽產(chǎn)業(yè)在自動化領域還有好長的路要追趕，同時也意味著發(fā)展的空間非常大。
目前歐美大型禽肉加工企業(yè)通過廣泛采用自動化設備，已經(jīng)能夠?qū)⒚啃r的加工能力提高至1萬只乃至以上。而在掏膛環(huán)節(jié)，通過使用自動掏膛設備，其生產(chǎn)線的加工能力能夠達到4000-8000只，目前最先進的能夠達到1萬只。相反，如果采用人工除內(nèi)臟，一般最大生產(chǎn)能力也僅有每小時4000只②，這還要考慮勞動力的熟練程度、勞動強度和其他相關因素。從年總屠宰量上看，目前美國最大的禽肉生產(chǎn)企業(yè)年屠宰量超過20億只，而我國最大的企業(yè)屠宰量僅有1億只左右，生產(chǎn)效率的差距可見一斑。
雖然從短期來看，企業(yè)購置一臺先進設備的費用相當昂貴，但是從長遠來看，卻是能夠有效縮減生產(chǎn)成本的。成本的縮減一方面來自于上面所說的效率的提高，即單位時間內(nèi)禽肉加工數(shù)量的提高，另一方面也來自于勞動力成本的縮減。近年來，勞動力成本逐年提高。一項統(tǒng)計指出，以生產(chǎn)規(guī)模為3000只/小時的家禽屠宰生產(chǎn)線為例，采用人工輔助生產(chǎn)線取內(nèi)臟作業(yè)需15-20名操作工，以月工資1200-1500元計算，年人工費超過18萬元。隨著禽肉加工企業(yè)陷入“用工難”的境地，為了吸引更多勞動力，必然需要再提高工資水平，這進一步加大了企業(yè)的勞動力成本，而這還僅僅只是掏膛環(huán)節(jié)的成本支出。相反，自動化設備的采用能夠?qū)趧恿s減至原先的一半左右，大大降低了人工成本的支出。同時，占地面積、土建投資等費用也能得到有效縮減。
隨著近年來食品產(chǎn)業(yè)以及消費者對于食品安全的關注越來越多，禽肉加工產(chǎn)業(yè)也開始意識到，需要著力改善生產(chǎn)加工過程中的食品安全狀況。原先采用工人手工進行宰殺、分割、掏膛等工序，很容易引發(fā)由人員流動和操作失誤帶來的食品安全問題，自動化的引入有效避免了此類問題的發(fā)生；其次自動化加工設備減少了生產(chǎn)線上的加工器具和器皿，減少了因為共用工具和消毒不徹底帶來的危害擴散；第三，自動化加工設備通過優(yōu)化的工藝處理，提高了食品加工安全的等級。需要注意的是，自動化水平的提高對管理水平提出了更高的要求。只有做到精細化管理，才能體現(xiàn)自動化水平對食品安全的影響。通過采用自動化設備，原先需要工人手工操作的工作可以交由機械完成，工人只需要進行一些輔助性質(zhì)的操作，降低了工作強度和危險系數(shù)。同時，自動化設備的采用對于改善加工車間環(huán)境也有顯著效果，能夠有效保護勞動者的健康不受環(huán)境的影響。
由以上幾個方面不難看出，自動化設備的采用，對于禽肉加工產(chǎn)業(yè)向高效、安全、人性化等方向的發(fā)展能夠起到非常明顯的推動作用。
中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)的自動化發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。80年代初期，在改革開放政策引導下，許多禽肉加工企業(yè)開始將目光轉(zhuǎn)向國際市場。隨著國際貿(mào)易業(yè)務的增多，這些涉及對外貿(mào)易的大型企業(yè)已經(jīng)無法依靠手工，或者是簡陋原始的加工設備來滿足國際市場的需求，因此大量引進國外的先進設備，或者是在引進后再作改造。但總體上說，當時的自動化技術和水準還都比較初級。
進入90年代之后，國際市場對中國產(chǎn)禽肉產(chǎn)品的要求越來越高，最典型的例子便是日本。在這種背景下，中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)對于更先進的自動化設備的需求也越來越大，因此一方面加大了對國外先進設備的引進力度，另一方面國內(nèi)一些技術企業(yè)和科研院所也加速開展了自行研發(fā)禽肉加工自動化設備的工作，并且取得了一定的成效，研制出了一批性能與國外同類產(chǎn)品相當，而價格遠低于國外產(chǎn)品的設備。
第三個階段從21世紀初開始。隨著國際貿(mào)易的進一步發(fā)展，以及國際市場對我國禽肉產(chǎn)品要求的進一步嚴格，大型龍頭加工企業(yè)開始引入最先進的國外技術和設備，打造年產(chǎn)千萬只以上的大型生產(chǎn)線。但限于禽肉加工產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展，目前國內(nèi)能夠引進這些技術、設備的加工企業(yè)依舊屈指可數(shù)，中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)的自動化水準整體還和歐美發(fā)達國家存在較大差距。
拿大型家禽加工生產(chǎn)線的數(shù)量來說，有數(shù)據(jù)顯示，我國現(xiàn)有8000只/小時以上的大型家禽加工生產(chǎn)線200余條，3000-6000只/小時的中型生產(chǎn)線有400余條。而自動掏膛線數(shù)量僅有20條，8000只/小時的2條，1萬只/小時的12條，1.2萬只/小時的6條，掏膛設備全部都進口自歐洲國家。而在需要的人力方面，以一個1萬只/小時的肉雞加工廠為例，歐美國家的企業(yè)只需400名員工，而我國需要1300名。考慮到近年來用工形勢日趨嚴峻，如果不加速禽肉加工自動化的發(fā)展，會對我國禽肉加工產(chǎn)業(yè)造成巨大影響。
目前我國許多大型禽肉加工企業(yè)大多引進國外的自動化設備，其中比較知名的品牌包括荷蘭企業(yè)施托克（Stork）和梅恩（Meyn）等。梅恩公司的產(chǎn)品包括待宰、脫毛、掏膛、冷卻、稱重、分級、剃骨、包裝和入庫各環(huán)節(jié)所需的先進技術和設備，適用于加工肉雞和鴨子等家禽，加工能力從每小時500只到1.2萬只不等。施托克公司的產(chǎn)品在性能上也基本與梅恩公司保持相當，近年來尤其重視在中國地區(qū)的發(fā)展。施托克公司在北京和青島分別設立了辦公室，負責銷售和技術支持。施托克公司負責人介紹稱，在很長一段時間里，由于能夠很便捷地獲得大量廉價勞動力，中國的禽肉加工一直采用人工手動方式。但未來中國禽肉加工的趨勢必然是向高速自動化發(fā)展，因此施托克公司將致力于向中國市場提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和整體解決方案，例如ACM-NT切割流水線、AMF-BX或FHF-XB胸肉去骨系統(tǒng)，以及X光碎骨檢測裝置等。此外，丹麥林科食品系統(tǒng)公（LincoFoodSystemsA/S）也為國內(nèi)禽肉加工企業(yè)提供了許多自動化設備。作為全球最早的家禽屠宰加工設備制造商，林科公司技術與設備先進，目前在中國已銷售的設備包括自動轉(zhuǎn)掛系統(tǒng)、全自動掏膛系統(tǒng)、風冷加熟化系統(tǒng)、高架稱重和皮帶稱重分級系統(tǒng)、廢棄物輸送與加工系統(tǒng)等。值得一提的是，在國內(nèi)運用的為數(shù)不多的自動掏膛系統(tǒng)中，有不少就來自于林科公司。就技術和產(chǎn)品而言，目前主要的國際禽肉加工設備供應商之間的差異不大，設備的選用還得依據(jù)加工企業(yè)各自的規(guī)模與資金現(xiàn)狀，以及考察設備供應商的售后服務情況而定。
由于中國人對禽肉消費的習慣和歐美國家差異較大，尤其是對家禽內(nèi)臟的消費量很大，因此雞的分件較多，這對加工設備提出了新的要求。此外，自動掏膛作為我國禽肉加工自動化體系中的薄弱環(huán)節(jié)，也成為重點發(fā)展的目標。今后我國家禽產(chǎn)業(yè)在自動化領域的研究，一方面要重點關注如何更好地考慮我國家禽產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)消費的實際情況，因地制宜地發(fā)展適合我國的自動化設備；另一方面要努力提高毛雞體重的均一和原料品種的均一。如果不能最大限度做好這兩個均一，禽肉加工自動化就不可能完全實現(xiàn)。
點評：
高速、自動化毫無疑問將是未來中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。
| 
發(fā)表于 2015-2-7 10:10:09
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
