機加工工藝使用規(guī)劃一小節(jié)

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       大部分在生產(chǎn)過程中的計劃使用現(xiàn)有的資源（機器，夾具和刀具、人員等）擺在首位。他們是不靈活的，不可移植，而不是意外的的變化。當資源不可用時，其專用的工藝規(guī)劃是有明顯的變化，甚至再生。這種重復(fù)性計劃的任務(wù)有可能會發(fā)生經(jīng)常性的發(fā)生在車間作業(yè)操作。 生產(chǎn)排程系統(tǒng)中，然而，是用來生成自適應(yīng)處理計劃，也可以集成動態(tài)調(diào)度功能。 “對系統(tǒng)的最終目標是提高靈活性，響應(yīng)性，敏捷性，適應(yīng)性，和實時的生產(chǎn)車間的情報。一般一個過程計劃由兩部分組成：通用數(shù)據(jù)（加工方法，加工順序，并加工策略）和標準的計算機的數(shù)據(jù)（刀具數(shù)據(jù)，模具數(shù)據(jù)，加工產(chǎn)能）。層次結(jié)構(gòu)被認為是適合于分離的通用數(shù)據(jù)。

' }# q) S0 f2 \* k- S: l從這些具體的要求來看。系統(tǒng)的任務(wù)寫字樓/科室人員與工廠/車間至班組人員可分為兩組，并完成在兩個不同級別：車間級監(jiān)督規(guī)劃和控制器級別的操作規(guī)劃。前者側(cè)重產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析，加工特征分解，建立規(guī)劃，加工過程順序，夾具/夾具選擇，以及機器的選擇。 “后者認為，詳細的工作步驟，每一個加工操作，包括機臺模具的選擇，產(chǎn)品參數(shù)的分配，生產(chǎn)規(guī)劃與控制計劃排程生成。與監(jiān)管規(guī)劃和運作規(guī)劃，調(diào)度通過功能塊的功能可以被集成使用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。 （該集成對系統(tǒng)與調(diào)度是超出本文的范圍，機械加工的功能是那些步驟，槽的形狀，和孔，可以容易地實現(xiàn)的可用資源和定義加工技術(shù)。作為標準，可以加工，從設(shè)計功能（標準幾何形狀是不同的加工特征如頂點，曲線，和表面部位）。每處理一組寬松鏈接在一起的信息如何制作，包括刀具類型，操作序列，刀具軌跡的生成邏輯，并建議切削參數(shù)，這什么樣的操作和工具將被要求提供一個指示制造該功能。由于銑削和鉆孔操作占主導工序加工操作，棱柱形工件的銑削和鉆削加工的特點是這里考慮的。今天，這些加工特點被廣泛接受的設(shè)計和加工，信息檢索和處理的難易程度。

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學習了謝謝