大家討論下機械加工毛刺如何去除

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毛刺多產(chǎn)生于塑性材料加工過程中，如低碳鋼，鋁合金，鋅合金，錫青銅等的車，鉆，銑等工序。由于這些材料切削過程的多是帶狀切屑或擠裂切屑，在切削結(jié)束切削刃離開工件時或切削刃直接切入工件時，沒有切離工件本體的切屑最終形成了不規(guī)則的毛刺，粘連在基體上。塑性強的材料如錫青銅，鋅合金受擠裂形成的毛刺非常難去除。
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鉆銑加工最易產(chǎn)生毛刺，毛刺的大小與材料塑性的大小成正比，與刀具的鋒利程度成反比，隨著刀具磨鈍程度加劇，毛刺會越來越大，所以，建議加工時，提前更換刀具或者勤換刀具，不要等到刀具遲鈍很厲害的時候才更換，那時的毛刺會很大，也較難去除。

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冷凍修邊去毛刺技術(shù)：　橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊），從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。

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1 q0 b' b# p4 i8 }; @; p磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料.半永久性）與工件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺,可一次性完成
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( Z8 y+ w. E4 c. Q去毛刺機械手是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機械手產(chǎn)品。去毛刺機械手產(chǎn)品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進(jìn)了工業(yè)自動化的進(jìn)程。
0 w: }( k6 E2 S6 D: c% F去毛刺機械手應(yīng)用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動機齒輪等。

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( O6 p9 V2 V& V. g2 M化學(xué)去毛刺工藝一種浸泡工藝，通過浸泡的方式來達(dá)到去除毛刺的效果。該工藝源自德國，目前主要的合作對象是德國博世集團(tuán)，該工藝廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天領(lǐng)域，金屬零件加工領(lǐng)域等，適合的工件一般為汽車零部件；沖壓件；油泵油嘴零件；紡織零件；齒輪零件；軸承零件；電子元器件；軸承件；傳動零部件；緊固件；CNC加工件等等，該工藝主要是利用毛刺和工件本身組織結(jié)構(gòu)的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，來達(dá)到去除毛刺的效果。我們對于毛刺的定義是指毛刺的厚度是在20絲以下的工件，與毛刺的高度沒有關(guān)系。