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樓主: cullygrat88
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大家討論下機械加工毛刺如何去除

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501#
發(fā)表于 2015-12-25 18:18:28 來自手機 | 只看該作者
剛看了一篇文章,說鉆刀的除毛刺用毛刷,大大延長刀具的壽命。所以是否能設(shè)計一簡單結(jié)構(gòu)夾持毛刷。
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502#
 樓主| 發(fā)表于 2015-12-29 09:36:35 | 只看該作者
在現(xiàn)代工業(yè)中,去毛刺技術(shù)和表面處理技術(shù)逐步從手工操作向機械化,自動化,精密化方向發(fā)展。近幾十年來,計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用,使得去毛刺機械從機械裝置式機床向數(shù)控機床發(fā)展,并帶來了更廣闊的天地。
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503#
發(fā)表于 2015-12-29 22:40:20 | 只看該作者
cullygrat88 發(fā)表于 2014-3-12 13:45   C2 X4 i% Y" @4 S
目前市面上有了新的一種去毛刺方法,叫化學(xué)去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果,一般是浸泡幾十 ...

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感謝分享。
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504#
發(fā)表于 2015-12-30 10:36:53 | 只看該作者
受教了
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505#
 樓主| 發(fā)表于 2015-12-31 14:45:23 | 只看該作者
毛刺作為技術(shù)問題來認(rèn)識,總的來說,最近十年要求會比較高一些。例如硅鋼片的沖壓,總有毛刺產(chǎn)生。又如伺服機構(gòu)的閥芯與閥套的邊緣要保持銳邊,設(shè)計要求是合理的,但是其邊緣往往容易產(chǎn)生毛刺,特別是閥體上的交叉孔處,加工后往往會留下毛刺,毛刺的存在是不容忽視的。
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506#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-4 10:04:49 | 只看該作者
面對各種產(chǎn)品在實際應(yīng)用中因毛刺的存在而發(fā)生的種種事故,探索先進的去毛刺技術(shù),去毛刺機理,同時應(yīng)當(dāng)從設(shè)計入手,研究少產(chǎn)生或不產(chǎn)生毛刺的結(jié)構(gòu)設(shè)計的可能性。
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507#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-6 09:54:03 | 只看該作者
從宏觀的角度來看,毛刺的形成在各種工序中都可能產(chǎn)生,如鑄造,注塑,沖壓,鉆孔,銑削,磨削等機械加工。以切削為例,毛刺的高度和根部的粗細(xì)與切削刃的前角有著密切的關(guān)系,當(dāng)前角大于10度時,則毛刺高度和根部都迅速變小。
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508#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-8 11:10:14 | 只看該作者
在研究毛刺的同時,無法避免所謂的負(fù)毛刺,因為在近年來,硬脆材料日益增多,在邊緣上往往產(chǎn)生崩裂,導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢,同時也可能形成微小的裂紋。在零件的使用中,不菲脫落與毛刺一樣會導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此也必須采取措施,避免零件棱部出現(xiàn)崩口。
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509#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-11 10:54:54 | 只看該作者
當(dāng)我們選擇去毛刺方法時,要考慮多方面因素,例如零件材料特性,結(jié)構(gòu)形狀,尺寸大小,精密程度及加工要求等。還考慮去毛刺的經(jīng)濟性及設(shè)備狀況等。
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510#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-13 10:26:55 | 只看該作者
對于機載設(shè)備零件來說,在選擇去毛刺方法時,尤應(yīng)注意表面粗糙度,尺寸公差,變形及殘余應(yīng)力等變化。
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