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樓主: cullygrat88
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大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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發(fā)表于 2015-1-22 15:03:24 | 只看該作者
ak19471100 發(fā)表于 2014-3-10 19:52
1 z) L* x  g( M! X! G- m! }去毛刺技術(shù)手冊(cè)

  y4 C. {1 c4 E5 [  R謝謝,俺下載了啊
  d3 N1 V! O* L5 _/ _
262#
發(fā)表于 2015-1-22 15:07:42 | 只看該作者
聽過(guò)爆炸去毛刺,這種方法用在內(nèi)孔交錯(cuò),內(nèi)管路復(fù)雜,手工無(wú)法加工到的地方,像閥體之類的
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 樓主| 發(fā)表于 2015-1-23 09:36:48 | 只看該作者
激光去毛刺技術(shù):利用聚光的激光束產(chǎn)生的熱能熔蝕,氣化毛刺,此方法用于加工金屬或加工非金屬零件,質(zhì)量好,精度高,對(duì)于精度很高的集成電路和大規(guī)模集成電路等電子元件,用激光去毛刺技術(shù)顯著。
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發(fā)表于 2015-1-23 11:24:25 | 只看該作者
化學(xué)去毛刺
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 樓主| 發(fā)表于 2015-1-26 10:53:18 | 只看該作者
機(jī)器人去毛刺:對(duì)由難于加工材料制成的外形復(fù)雜的零件,去毛刺工作靠手工或常規(guī)去毛刺機(jī)械難于完成,為此,國(guó)外開發(fā)了機(jī)械人去毛刺技術(shù),計(jì)算機(jī)控制的去毛刺機(jī)器人,帶有由專家系統(tǒng)構(gòu)成的知識(shí)庫(kù),可與CAD/CAM結(jié)合使用,用機(jī)器人去毛刺能夠保證工件的一致性,并能夠很好的提高效率。
266#
發(fā)表于 2015-1-26 21:02:26 | 只看該作者
cullygrat88 發(fā)表于 2014-3-12 13:45
) k; q9 _/ c% `3 `$ d+ F( d目前市面上有了新的一種去毛刺方法,叫化學(xué)去毛刺工藝。通過(guò)浸泡的方式來(lái)達(dá)到去毛刺的效果,一般是浸泡幾十 ...

" F" J$ ^) g) w$ q1 w$ nzhanghailong@sdlgjl.com謝謝,想了解
267#
 樓主| 發(fā)表于 2015-1-28 10:17:00 | 只看該作者
目前,去毛刺技術(shù)已受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的普遍重視 ,相繼成立了許多專門的研究機(jī)構(gòu),進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究,去毛刺技術(shù)已由手工作業(yè)像機(jī)械化自動(dòng)化不斷的發(fā)展,去毛刺工藝的方法也在不斷的增加,從最初的幾種到現(xiàn)在的上百種,已涉及機(jī)械加工的各個(gè)方面。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-1-30 11:21:33 | 只看該作者
隨著中國(guó)加入WTO,改革開放進(jìn)程的加快,產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈,提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,增加系統(tǒng)的可靠性,降低成本是企業(yè)的唯一選擇。另外,隨著國(guó)家機(jī)電產(chǎn)品出口比率的加大,也為去毛刺的研究和發(fā)展帶來(lái)了新的契機(jī)
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 樓主| 發(fā)表于 2015-2-2 10:42:48 | 只看該作者
毛刺問(wèn)題是非常頭痛的,應(yīng)加大對(duì)無(wú)毛刺問(wèn)題的研究:
# T, N9 U3 G+ h- t1.盡可能選用無(wú)毛刺或小毛刺的材料。塑性好的材料易產(chǎn)生毛刺,而硬質(zhì)材料在切削時(shí)很少產(chǎn)生毛刺。3 J6 n! O: a: z3 |
2.在可能產(chǎn)生毛刺的邊棱上增加凹槽,切口和圓角等,減少毛刺的產(chǎn)生。
( o/ ^  e3 k( M0 `1 I3.改變零件的幾何形狀,使毛邊變?yōu)榉枪δ苓,或使毛刺易于去除?font class="jammer">0 u3 I% A5 C; [3 p4 v8 w
4.精確設(shè)計(jì)零件的加工工序,可減少毛刺數(shù)量或使毛刺易于去除。; R% S) r! Y) C0 J4 L" u
5.保持切削工具鋒利,提高刀具性能,有利于減少毛刺尺寸。# q/ n; e7 S2 \" K' _6 X4 C0 y
6.采用例如化學(xué)切削毛刺的方法,控制毛刺的形成。
0 H# a) c! ]! F* }4 g7.在沖壓件加工中,采用聚胺脂橡膠沖模,以實(shí)現(xiàn)無(wú)毛刺沖裁。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-2-4 10:09:23 | 只看該作者
研究減少毛刺的措施:選擇合理的機(jī)械加工方法,從工藝角度合理安排并優(yōu)化機(jī)械加工工藝,優(yōu)化刀具設(shè)計(jì),合理的更換刀具,合理安排走刀方向,合理安排走刀用量,提高切削速度,合理安排熱處理工序,應(yīng)用附件加工,采用多件重疊加工,盡量采用少毛刺或無(wú)毛刺的加工技術(shù)。

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