懂磨床的進來--有圖

用心體會

孤酒 發(fā)表于 2013-10-7 08:28
5 f- b/ k1 [' L) P: w; U樓主是首次加工，還是之前就在做，突然出現(xiàn)問題？如果是以前沒問題，比較有哪些因素發(fā)生了變化。
5 E7 y8 @5 i3 G4 o& F  {給的公差 ...

是之前一直在做的，跳動公差最大0.012
設(shè)備精度，進刀量，頂尖孔圓度這個不用考慮均是好的
中心架那些夾痕波紋式怎么產(chǎn)生的？

用心體會

nbfanghung 發(fā)表于 2013-10-7 13:55
兄弟你是做渦輪增壓器的嗎，我有個葉片也是里面的，可以問問你嗎，我的qq是597161125

不好意思，我只對磨床技術(shù)感興趣 ，其他我不參與討論
- L$ a. `3 S0 S5 S( f

螺旋線

用心體會 發(fā)表于 2013-10-9 01:04
1 R. i# Q' v! z0 e  |$ C以中心架為界限前面都是好的，后面跳動超差（跳動公差最大0.012）
% s, r4 e+ M+ P  t, n中心架是艾洛寶的。
之前一直都是好 ...

- b. X. T; G* h; J# Y8 v. b1絲多的跳動，那問題很嚴重了。沒中心架也不會有這么大的跳動。
) [& R. d5 U8 ~尾架頂緊力是彈簧還是別的方式？這個頂緊力一定要穩(wěn)定。
: Z9 t; k1 g% l) ~6 u1 I打表在尾架合金頭上，掰掰剛性，比如有隱性松脫，目測不出來的。
仔細摸摸合金頭，看是不是崩缺的情況。
這些在實際中很常見的。
然后把頭尾架挪一起，看看兩頂尖是否重合。但機床幾何精度變化的可能性很小，但調(diào)整尾架時墊了臟東西導(dǎo)致精度超差的可能性還是有的。
5 J7 Y8 C  e8 x* G1 d0 Z1 E中心架的合金爪，檢查下表面情況。
$ y6 X( B. r3 Q$ o3 d+ W4 D) K& x那些印正是應(yīng)為跳動大才導(dǎo)致的，但不排除中心架夾持力過大，這個檢查下油路壓力，調(diào)到范圍內(nèi)。
8 u- L9 v. s; }5 K8 ~貌似是自動上下料的吧，磨葉片的也是一個品牌的床子？是卡磨吧，帶自動上下料。

* ]4 E" f4 E; u# I' Q
# y1 `# B9 A% M. f6 y% ^

qeuun

用心體會 發(fā)表于 2013-10-9 01:06
我對你說的最后一刀無火花磨削比較感興趣，能不能詳細的解釋一下，謝謝

# w! j$ l0 X5 [$ Z就是光磨，磨削達到尺寸要求以后，不再進刀，而是保持原有磨削狀態(tài)將加工面反復(fù)再磨幾次，精密磨削時候這個過程不可缺少。
復(fù)制的，俺不會組織語言。
6 i# D4 \. |3 }  G

用心體會

螺旋線 發(fā)表于 2013-10-9 07:57
; R( S+ {" f3 ?) t: ]; j! L* c) o1絲多的跳動，那問題很嚴重了。沒中心架也不會有這么大的跳動。
9 v  B9 [3 m' f6 ^! U1 V( z; H尾架頂緊力是彈簧還是別的方式？這個頂緊 ...

9 B$ R8 x" p3 O6 {) c$ `我們做的產(chǎn)品跳動最大公差保證在0.012以下就是合格的
尾架頂緊力是彈簧！
) j) j# p6 x0 L& i. x尾座頂尖剛換了個新的，前面的有磨損情況
檢查了一下中心架的三個合金爪發(fā)現(xiàn)其中一個有一點缺角情況，由于沒有備件暫時湊合著用
中心架壓力正常
床子是日本的OKUMA帶機械爪自動上料。
目前跳動已經(jīng)好了，但是原因還是無法最終判定！這有點讓人惱火啊……
' b" m1 ~: C# U) v! a: i0 w

補充內(nèi)容 (2013-10-16 14:04):
謝了

用心體會

qeuun 發(fā)表于 2013-10-9 08:36
就是光磨，磨削達到尺寸要求以后，不再進刀，而是保持原有磨削狀態(tài)將加工面反復(fù)再磨幾次，精密磨削時候這 ...

9 o4 D6 f% W( S, z' ~3 z明白了！

dukaijixie

增點見識

hongfu_han

感謝樓主分享，謝謝！�。�

frinkpu

學(xué)習(xí)了

左超鵬

學(xué)習(xí)了