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絲錐總是退刀時折斷,分析原因及解決辦法!

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1#
發(fā)表于 2013-10-6 08:55:42 來自手機 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
絲錐是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1,底孔∮5.1,通孔21深,加工材質(zhì)鋁,設(shè)備fanuc加工中心,速度500×500,兩次加工到底,每次攻13個深,回退10個,再攻到底,絲錐回退的速率為100%,現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)絲錐在攻到底回退時折斷,已出現(xiàn)兩個,大家?guī)兔Ψ治鍪鞘裁丛!會不會是機床絲杠間隙補償有問題?或者把攻絲回退的速率調(diào)整?應(yīng)該調(diào)快還是調(diào)慢?
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2#
發(fā)表于 2013-10-6 09:25:11 | 只看該作者
底孔改為5.2試試行不?
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2013-10-6 09:37:03 來自手機 | 只看該作者
wygnew 發(fā)表于 2013-10-6 09:25- l& }# x1 s. Q. j1 _/ n7 e
底孔改為5.2試試行不?

+ X7 c$ F9 L( b* n- X1 M" f+ a8 k4 Jm6切削絲錐的底孔4.917~5.153,用5.2的不太好吧!還有什么辦法沒?謝謝!

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我也是這個意思,你不能拿鋼件的底孔的尺寸去打鋁合金吧,  發(fā)表于 2013-10-6 22:15
鋁合金較軟,攻絲不只是切削還有塑性變形,所以底孔要比鋼件大。還有回退多點,畢竟斷錐更討厭,欲速則不達啊。  發(fā)表于 2013-10-6 09:49
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4#
發(fā)表于 2013-10-6 09:38:41 | 只看該作者
絲錐質(zhì)量太次吧

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你想多了。彌滿和的會次  發(fā)表于 2013-10-7 19:28
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5#
發(fā)表于 2013-10-6 09:59:49 | 只看該作者
其一:用剛性攻牙試試,并用G95每轉(zhuǎn)進給,相對柔性間隙會小一些& S& V1 t* G: V2 U
其二:轉(zhuǎn)速慢些,轉(zhuǎn)速越快,進給快,反轉(zhuǎn)時瞬間時間短,容易斷
4 a7 k% T0 z' Q8 K其三:每刀吃13個,回退10,有點不妥,配合你的潤滑油,每次少吃點,鋁質(zhì)軟易黏
9 W% e, [- M0 J# J% c5 h其四:若是量少,盡量少攻一點,手動回攻一下,效率還是很好地
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2013-10-6 10:00:44 來自手機 | 只看該作者
歐陽絕痕 發(fā)表于 2013-10-6 09:388 a' j6 T( U2 b2 ]8 V
絲錐質(zhì)量太次吧

/ O$ {+ K) h- ]yamawa的絲錐挺好的了,我這還有osg的,我再試試!謝謝!
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2013-10-6 10:50:25 來自手機 | 只看該作者
冷月梧桐 發(fā)表于 2013-10-6 09:59
! F# m: |( {; x) @3 Y3 B其一:用剛性攻牙試試,并用G95每轉(zhuǎn)進給,相對柔性間隙會小一些
! ]$ Y5 k8 i; [0 v* b  v其二:轉(zhuǎn)速慢些,轉(zhuǎn)速越快,進給快,反轉(zhuǎn)時 ...
/ i7 y3 Y$ D% K0 [8 W: r
現(xiàn)在用的就是剛性攻絲,轉(zhuǎn)數(shù)變慢絲錐會不會更容易粘鋁屑?加油潤滑應(yīng)該可以,以前用過,但是影響工作效率!非常感謝!
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2013-10-6 12:11:29 來自手機 | 只看該作者
現(xiàn)在換osg的絲錐干呢,不知道這支絲錐能干多少!
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9#
發(fā)表于 2013-10-6 12:11:37 | 只看該作者
底孔對嗎
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10#
發(fā)表于 2013-10-6 12:59:20 | 只看該作者
絲錐在攻到底部時,停下準備反轉(zhuǎn)回退這段時間里,由于初始扭矩的作用,刀具會繼續(xù)向前移動一點距離。這樣就容易造成絲錐折斷。

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有理啊,沒辦法只好把速度搞的慢慢的才不斷  發(fā)表于 2013-10-7 19:30
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