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標(biāo)題: 絲錐總是退刀時(shí)折斷，分析原因及解決辦法！ [打印本頁(yè)]

作者: guoshouxu0214 時(shí)間: 2013-10-6 08:54
標(biāo)題: 絲錐總是退刀時(shí)折斷，分析原因及解決辦法！
絲錐是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1，底孔∮5.1，通孔21深，加工材質(zhì)鋁，設(shè)備加工中心，速度500×500，兩次加工到底，每次攻13個(gè)深，回退10個(gè)，再攻到底，絲錐回退的速率為100%，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)絲錐在攻到底回退時(shí)折斷，已出現(xiàn)兩個(gè)，大家?guī)兔Ψ治鍪鞘裁丛�！�?huì)不會(huì)是機(jī)床絲杠間隙補(bǔ)償有問題？或者把攻絲回退的速率調(diào)整？應(yīng)該調(diào)快還是調(diào)慢？

作者: 六角車 時(shí)間: 2013-10-6 10:33
那是因?yàn)榻z錐沒有浮動(dòng)的結(jié)果，突然反轉(zhuǎn)退刀憋勁，絲錐就斷了，斷茬是斜的。

作者: 就將 時(shí)間: 2013-10-6 10:57
六角車大俠，剛性攻絲的時(shí)候，用立鉆，絲攻沒有補(bǔ)償浮動(dòng)，裝夾不一樣的時(shí)候，退刀的時(shí)候很容易斷掉。慢點(diǎn)看看

作者: guoshouxu0214 時(shí)間: 2013-10-7 21:45

六角車發(fā)表于 2013-10-6 10:334 B2 q1 U- ~ ^0 T; O
那是因?yàn)榻z錐沒有浮動(dòng)的結(jié)果，突然反轉(zhuǎn)退刀憋勁，絲錐就斷了，斷茬是斜的。

非常感謝六角車師傅的回答，除了用浮動(dòng)刀柄還有什么好的辦法可以解決？攻絲到底暫停幾秒是否可行？望師傅多多指教！

作者: guoshouxu0214 時(shí)間: 2013-10-7 21:50

就將發(fā)表于 2013-10-6 10:57
. {% A# \9 }$ x+ s- j六角車大俠，剛性攻絲的時(shí)候，用立鉆，絲攻沒有補(bǔ)償浮動(dòng)，裝夾不一樣的時(shí)候，退刀的時(shí)候很容易斷掉。慢點(diǎn)看 ...

攻絲300×300也試過了，還是折斷，謝謝你的回答！

作者: qq314941766 時(shí)間: 2013-10-10 23:40
沒高手出現(xiàn)嗎？

作者: wangcunjia 時(shí)間: 2013-10-11 07:25
螺紋加工不需要那么快。省不了幾秒鐘的，換上彈簧夾頭。伸出來盡量短。螺紋30也不淺。底孔再加0.1個(gè)。沒啥問題的。

作者: 小李飛刀樂呵呵 時(shí)間: 2013-10-11 14:25
基本上可以確定是設(shè)備問題：你的設(shè)備不支持剛性攻牙。
即Z軸電機(jī)與主軸電機(jī)同步性能不好，特別在減速下同步不好。
用浮動(dòng)攻牙夾頭可以讓比勉強(qiáng)使用。個(gè)人偏好這種狀態(tài)下人工臺(tái)鉆或萬(wàn)能攻牙機(jī)搞定

作者: guoshouxu0214 時(shí)間: 2013-10-11 19:26

小李飛刀樂呵呵發(fā)表于 2013-10-11 14:252 C/ p9 o( @$ H9 \% Q1 z3 t! `
基本上可以確定是設(shè)備問題：你的設(shè)備不支持剛性攻牙。6 m1 ~) o8 _9 J" Z+ P
即Z軸電機(jī)與主軸電機(jī)同步性能不好，特別在減速下同步 ...

現(xiàn)在換浮動(dòng)刀柄了，謝謝！

作者: 廣州普進(jìn) 時(shí)間: 2013-10-12 07:09
學(xué)習(xí)了。

作者: 八級(jí)工 時(shí)間: 2013-10-16 21:09
你可以看下深孔攻絲循環(huán)設(shè)定的參數(shù)對(duì)不對(duì)。剛性攻絲的話。

作者: 284798178 時(shí)間: 2013-10-16 22:34
程序呢？可以一次到底

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