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我來(lái)湊興出個(gè)趣味題，這是以前我們得到美國(guó)訂單的一個(gè)圖紙

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1#
發(fā)表于 2013-9-25 18:40:23 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
這
  g/ G& t8 S. Q8 `+ x
6 M, |$ A, Y8 T! _是以前我們得到美國(guó)訂單的一個(gè)圖紙，年產(chǎn)量6萬(wàn)件，出價(jià)偏低，為了保證中間商的我們和美國(guó)人都有利可圖，只能向30人以下的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)訂購(gòu)，我們也沒想出什么好方法，結(jié)果被一位供應(yīng)商師傅給解決了，做得比美國(guó)人好，價(jià)格低，% a6 H2 t% w! \
+ `4 H6 c% _, _) \. c& ?7 H
主要是那段圓弧怎么做，有人出方案的話，答案在國(guó)慶節(jié)后給出。2 m9 S' N1 n8 C# z
7 x4 Q, {5 T/ l/ u$ i$ M
' A0 J1 D1 C* p& r5 p

- ]; H) L; H1 O8 Z; K3 i# Z6 h3 u; i

& w) A/ D  r* q9 C( M$ W& p5 `; z: N$ U
補(bǔ)充內(nèi)容 (2013-9-25 21:53):
( p! k3 i) \( F3 b圖紙中的厚度我記不清了，12改成9吧，這樣容易使人想到答案，不會(huì)少于9了
. q4 w5 A/ d! z) w
/ X1 |) H, w$ R* }0 X0 V6 F; s補(bǔ)充內(nèi)容 (2013-9-26 07:57):+ x* L( M  x+ D7 Z( X
可能長(zhǎng)度有180，記不清了

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2#
發(fā)表于 2013-9-25 18:48:15 | 只看該作者
樓主是要問怎么做簡(jiǎn)單還是怎么樣？

點(diǎn)評(píng)

第1點(diǎn)少了一句，弧面精銑后，沖壓成形弧面，然后再銑平反面及兩側(cè)  發(fā)表于 2013-10-1 12:24
呵呵，精鑄最便宜，但線性方向會(huì)產(chǎn)生15絲左右的正負(fù)偏差，所以精鑄也是精度最差的。  發(fā)表于 2013-10-1 12:21
能想到的有3種方法：1.鋼板下料，弧面精銑，粗糙度3.2，銑平反面及兩側(cè)。2.仿形加工，下板料后仿形銑弧面。（1和2加工4個(gè)沉頭孔，用鉆模配合臺(tái)階鉆）3.45鋼（ZG310-570)精鑄成形，弧面及反面拋光，4個(gè)沉頭孔可精...  發(fā)表于 2013-10-1 12:17
要簡(jiǎn)單方法，你想6萬(wàn)件，人少，怎樣低成本，快  發(fā)表于 2013-9-25 18:53
3#
發(fā)表于 2013-9-25 18:51:10 | 只看該作者
能否做成150寬的帶鋼，然后鋸成一段一段的。個(gè)人愚見。

點(diǎn)評(píng)

年產(chǎn)量6萬(wàn)件 ，定制鋼帶有難度吧。  發(fā)表于 2014-3-5 13:00
50寬的割會(huì)比沖快嗎，  發(fā)表于 2013-10-11 10:32
是的  發(fā)表于 2013-9-26 20:44
150寬鋼條,圓弧壓制出來(lái)  發(fā)表于 2013-9-26 08:43
那帶鋼是怎么做出來(lái)的？  發(fā)表于 2013-9-25 20:11
你意思是圓弧軋出來(lái)的，沒人想到，說不定能行，行的話比我們的方法還好，有人給出用機(jī)加工的方法做圓弧嗎  發(fā)表于 2013-9-25 18:59
好，一步被你想到了，他們是定制了50寬的精鋼條，割斷的  發(fā)表于 2013-9-25 18:55
4#
發(fā)表于 2013-9-25 19:42:15 | 只看該作者
高手多啊，事情就是這樣的，有些不用太復(fù)雜就可以解決，學(xué)習(xí)了。
5#
發(fā)表于 2013-9-25 19:44:29 | 只看該作者
50寬的鋼條，做模具沖出R來(lái)，然后鉆床臺(tái)階鉆

點(diǎn)評(píng)

那我請(qǐng)問一下，圓弧使出來(lái)了，下面的平面在加工一下嗎  發(fā)表于 2013-9-26 11:25
同意  發(fā)表于 2013-9-26 08:27
6#
發(fā)表于 2013-9-25 19:54:01 | 只看該作者
本帖最后由 高燦xg 于 2013-9-25 19:55 編輯
5 g3 m- Z1 }& D+ _  `0 e9 b" G6 E5 L) e; Q: j: `2 J' s
圖片中尺寸是mm" l! |/ j4 Y2 A9 ]
那就
& b2 h$ B$ q6 n5 g, b0 a! y粉末成形。（不懼你圓�。�
5 @3 {& g% u4 m) G  e+ C# o鉆孔。& K, N( n% r2 y

點(diǎn)評(píng)

粉末冶金，這張圖上通孔可壓出，但沉孔工藝?yán)щy，用鉆頭鉆很傷刀，不容易找到刀具  發(fā)表于 2013-9-29 09:09
45鋼能用粉末冶金嗎？  發(fā)表于 2013-9-26 16:56
粉末冶金機(jī)加性極差  發(fā)表于 2013-9-26 07:34
代價(jià)和機(jī)械性能呢？  發(fā)表于 2013-9-26 06:26
7#
發(fā)表于 2013-9-25 20:31:48 | 只看該作者
弄個(gè)八面體，每個(gè)面都裝上一塊扁鋼，然后整體車大圓。。。。。。需要一個(gè)很大的車床。。。。。。

點(diǎn)評(píng)

這方法不錯(cuò)，我弄過小的。  發(fā)表于 2021-12-28 19:08
這個(gè)思路應(yīng)該也是可行的，車方的原理。http://tieba.baidu.com/p/2089436918  發(fā)表于 2017-12-27 13:01
創(chuàng)意不錯(cuò)，眼前一亮！贊一個(gè)！  發(fā)表于 2015-3-13 12:57
這個(gè)想法不錯(cuò)，量大的話可以做個(gè)專機(jī)啊，參數(shù)算好的話成本不會(huì)太高，連鉆孔都可以一次完成  發(fā)表于 2014-3-7 09:49
我開始也是這樣想的，后來(lái)算了一下半徑15.625M.我都還沒見過這么大的車床。  發(fā)表于 2013-9-29 16:30
你的工作臺(tái)好巨壯，不過小尺寸的零件這倒是個(gè)好方法  發(fā)表于 2013-9-27 13:46
想法不錯(cuò)，只想不算的結(jié)果就是貌似行  發(fā)表于 2013-9-27 11:14
確實(shí)想法很新穎的，贊一個(gè)  發(fā)表于 2013-9-27 00:22
R小點(diǎn)可以，十幾米太大了。不說有沒有這么大立車，就算有，那得什么價(jià)啊？  發(fā)表于 2013-9-26 16:57
好可愛的答案  發(fā)表于 2013-9-26 09:28
是創(chuàng)意  發(fā)表于 2013-9-26 07:36
圓弧半徑15.6米。  發(fā)表于 2013-9-26 06:27
8面體？你計(jì)算過了嗎  發(fā)表于 2013-9-25 21:17
想著就搞笑，不過確實(shí)有創(chuàng)意!贊一個(gè)、、、、  發(fā)表于 2013-9-25 21:12
8#
發(fā)表于 2013-9-25 20:57:58 | 只看該作者
這圓弧我想了個(gè)不太靠譜的機(jī)加工方法，但還想說說自己的想法。望大家勿拍 呵呵0 S3 k- l5 f) \3 @7 A% S: t, M
在立銑上用平口鉗夾150鋼條兩端面（之前150~50尺寸已好。板厚至少12.5）。用模具鋼調(diào)質(zhì)好線切割圓弧凹型（圓弧面表面需處理過硬度一定）鐵塊，其大小正好能放在鋼條下面平口鉗墊塊之用。加緊，用榔頭在中間部分敲兩下至墊塊圓弧凹型與鋼條面接觸，不能移動(dòng)至緊密。（12厚150長(zhǎng)的鋼條加緊在受力的情況下使其變形，因圓弧大，變型小，松開應(yīng)不太板變形的，會(huì)反彈）再用刀盤飛已 刀至尺寸 就行了。

點(diǎn)評(píng)

反彈量不一定準(zhǔn)  發(fā)表于 2021-12-28 19:10
這個(gè)有創(chuàng)意，喜歡！  發(fā)表于 2013-10-1 12:18
思路不錯(cuò)，實(shí)施困難。  發(fā)表于 2013-9-26 06:27
9#
發(fā)表于 2013-9-25 21:00:08 | 只看該作者
沒想出什么好方法，坐等高人解答
10#
發(fā)表于 2013-9-25 21:06:23 | 只看該作者
這種帶鋼用沖壓床可以不呢？直接做一條生產(chǎn)線，帶鋼用帶輪傳動(dòng)過來(lái)，下面做一個(gè)模型，接著每次都沖壓，接著割斷，用搖臂鉆鉆，不知道可以不？

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這東西最快就是 擠壓 沖壓慢些  發(fā)表于 2013-9-26 13:50
請(qǐng)大俠賜教下，切削與非切削的粗糙度符號(hào)有什么區(qū)別嗎？畫圖一直都沒注意過呢！  發(fā)表于 2013-9-26 11:58
粗超度憑記憶畫的，不嚴(yán)肅  發(fā)表于 2013-9-26 07:52
注意上下表面均為切削加工的粗糙度符號(hào)。  發(fā)表于 2013-9-26 06:28

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