去年到了汽車零件公司，搞自動(dòng)化，三個(gè)人

秋葉楓紅 · 發(fā)表于 2013-4-29 10:28:31

給員工的收入也不低啊，看看有無(wú)簡(jiǎn)化方式，用三軸機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)。

hongxing516 · 發(fā)表于 2013-4-29 16:14:06

其實(shí)也不算貴
就實(shí)話人家做非標(biāo)自動(dòng)化的東西都有一定的風(fēng)險(xiǎn)
所以報(bào)100W的東西成本應(yīng)該在30-40萬(wàn)之間
做自動(dòng)化的東西都是對(duì)半報(bào)價(jià)的
還要考慮到大廠里要打水啊

這個(gè)錢(qián)好不好收啊

等等
做非標(biāo)自動(dòng)化的都是先付4成訂金左右
這4成訂定也就是它的成本了

長(zhǎng)江漂流 · 發(fā)表于 2013-4-29 17:28:00

發(fā)個(gè)圖來(lái)看看吧，360740968@qq.com 我是無(wú)錫的

袞雪76 · 發(fā)表于 2013-4-29 18:22:26

公司里面先是IE進(jìn)行工序動(dòng)作分析，人就上料，HASS的VF-02加工中心4臺(tái)，工件的加工周期150秒，預(yù)計(jì)將來(lái)要優(yōu)化到135秒，手工開(kāi)門(mén)到取料，放料，關(guān)門(mén)啟動(dòng)約10秒，再手工去毛刺要45秒，再檢測(cè)4項(xiàng)尺寸，再放入料箱中。一個(gè)人開(kāi)兩臺(tái)很趕的。沒(méi)有辦法再優(yōu)化了。
現(xiàn)場(chǎng)的狀況，用機(jī)器人需要2000mm臂展的才行，光裸機(jī)就要近30W，再加其他上下料裝置，軸的角度定位模塊，是要不少成本的。
我們自己也可以搞直角坐標(biāo)機(jī)器人，那只能用到車床上，加工中心又不是交換工作臺(tái)的，沒(méi)辦法，只有上六軸的機(jī)器人才行。
老板的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)就是人力的節(jié)省是否合算，難搞！
后期要是將去毛刺的工序能在加工中不產(chǎn)生，可以一個(gè)人開(kāi)四臺(tái)機(jī)，那更不可能上機(jī)器人了。

545968147 · 發(fā)表于 2013-4-29 21:23:32

待遇豐盛啊

錫人 · 發(fā)表于 2013-4-30 19:37:41

慢慢搞才做的細(xì)致嘛！！

楓澗澈L · 發(fā)表于 2013-5-1 19:14:23

很牛啊

袞雪76 · 發(fā)表于 2013-5-1 20:01:32

確實(shí)，自動(dòng)化不一定是省錢(qián)的，可能更費(fèi)錢(qián)！

yancnc · 發(fā)表于 2013-5-2 08:08:58

這種項(xiàng)目之前我們也有評(píng)估過(guò)，也是因?yàn)閮r(jià)格問(wèn)題最后停止了。我個(gè)人覺(jué)得這類機(jī)械手的性價(jià)比不高，暫時(shí)也沒(méi)有什么好的方法！我個(gè)人覺(jué)得你們應(yīng)該把上下料的給一個(gè)人做，然后檢驗(yàn)尺寸給1個(gè)人，去毛刺的給一個(gè)人

袞雪76 · 發(fā)表于 2013-5-2 23:07:35

老大講了，50W，可以，需要一臺(tái)機(jī)器人看四臺(tái)機(jī)床就可以上，估計(jì)將這個(gè)信息告訴供應(yīng)商，要?dú)馑酪淮笃。?/td>

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