攀登機械維修最高峰. o, `4 G; C9 o! J: G* e
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異軍突起的,中國鐵路貨車維修新技術,即將開創(chuàng)21世紀機械維修的新紀元。其特色可以兩句話來概括:工藝創(chuàng)新與材料晉級齊舞,機械性能共運行安全雙飛。4 j r) `* y3 R# z/ u) S4 g
9 g) x/ `) n& T2 P/ E. Q 一,機械維修新技術的奇跡。 茲以鐵路貨車維修為例,新技術一旦驗證推廣,其效果將是:
6 U5 x4 A- X* [" q' p) Y* B5 W 【1】,新維修技術所需的設備,從當前昂貴而又復雜的專用側架加工機床,專用搖枕加工機床,重型電焊設備,熱處理設備,各種加工,清洗設備銳減為砂輪機和噴砂設備2種。從此鐵路貨車大修可不再遠途送廠,改由車輛段就地施工。鐵路維修投資和成本因而巨幅下降 ; W. U8 t8 G- r2 ?
【2】,維修工藝相應的壓縮為砂輪機局部加工【僅第一次按新工藝實施時需要】,噴砂,涂層總裝3道工序。生產(chǎn)周期從原來的幾天壓縮到幾個小時。
8 n2 i3 V9 |9 @" L8 J0 E8 x 【3】,維修質量從原來合法的,廠修比新造差,段修比廠修差,到現(xiàn)在的修舊勝新,維修后尺寸一律恢復原設計,摩擦磨損潤滑性能超越原設計。從此機械維修的質量標準不再是盡可能恢復原設計,而是不斷改用新材料新工藝,使產(chǎn)品現(xiàn)代化。例如,配件表層采用鐵路DP涂料維修后,其耐磨性能,較以耐磨著稱的巴氏合金摩擦副高出7倍。摩擦系數(shù){決定摩擦阻力}可以低到0.008,較傳統(tǒng)金屬摩擦副低10倍以上。在微量油潤的條件下,不僅涂層本身耐磨,還能保護其對磨件,極少磨損,并克服慣性拉傷事故。鐵路貨運效率猛升。
* o5 N4 l" W3 C+ Y& T% J 【4】,精密度是機械現(xiàn)代化的靈魂。同一規(guī)格的進口機械,在價格,壽命,壓縮事故發(fā)生率等方面往往成倍地高出進口配件國內組裝產(chǎn)品,其主要差距就在機械精密度,特別是裝配精密度上。多少年來,我國仿效西方工藝,提高機械精度,主要靠的是壓縮機械各個零件,每一個尺寸的加工誤差。為此需要設計,投資昂貴的加工設備,犧牲生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。高分子再制造技術則不然。其機械總裝精度是當磨損零件清除污垢后,有關零部件在組裝狀態(tài)時,靠采用高分子涂料,模壓形成的。當時涂料尚處于半流體狀態(tài),各零件相對位置可以自由調整。只要精密量具可以發(fā)現(xiàn)的誤差 ,再制造涂層中都可以全部加以糾正。可見,其精密度之高,任何其它再制造技術無法望其項背。 例如,貨車軸距精度,就可以由此提高10倍。從而大幅度改善運行質量,降低機車牽引動力的消耗和鋼軌,輪緣,轉向架各摩擦副的磨損。, R' ` `" J) d, ]* c
【5】,鐵路貨運安全率猛增。中國鐵路提速三年來,嚴重影響鐵路安全的十大貨車事故臨修問題,由于規(guī)章的限制,幾乎無人過問。年年一字不差地重復發(fā)表,僅心盤螺栓折斷一項,只哈爾濱一個鐵路局,短短一周之內,就曾發(fā)生1600多起。一旦實施高分子涂層技術,由于組裝精度提高,熱應力降低,立即可以徹底解決問其中的50%以上。統(tǒng)計數(shù)字顯示,絕大多數(shù)的貨車事故臨修,來自組裝精度差,電焊熱應力。而這些正是高分子涂層的強項
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1 B/ ]1 w. T4 j6 s 二,新舊機械維修技術對比。茲以鐵路貨車轉向架側架為例,將新舊技術的工藝與材料,對比分析如下:
5 G( j: u& y9 i9 N) z 【1】,傳統(tǒng)的側架維修工藝: 側架是長,寬,高約2500*150*500毫米的重型鑄鋼件。需要修復的部位,主要是4個槽型和2個平面型磨損面。各面相互間有嚴格的垂直,平行,距離要求。傳統(tǒng)的修復工藝是,側架清除污垢銹蝕后,先用巨型焊機,耗費大量專用焊條,將龐大的磨損部位恢復到原設計尺寸以上,跟著用巨型熱處理設備消除內應力,然后仿效西方維修模式,和制造工藝同樣,依靠各種昂貴的專用機床,一步一步加工成型。工序間,側架需要往返搬運,等待,生產(chǎn)周期長達若干天。今天,重載高速的貨車現(xiàn)代化,對貨車的精度要求日益增強,維修需要的機床設備投資也水漲船高,工藝操作愈來愈復雜,成本愈來愈增漲。遠非一般車輛段所能承擔,不得不耗資,耗時,耗力,定期長途送廠大修。
6 m. k2 P: R# h% W 【2】,改用高分子涂層技術后的側架修復工藝:
) l6 }* }- Z+ Q( J 修復前由高分子涂層研究單位提供
% e, F* P% d* Q& \% T 1,性能優(yōu)異的高分子涂料及其制成的,槽型及平面型維修半成品品。半成品的外形尺寸,精密度,粗糙度等全部符合側架磨損部位的原設計,厚度建議采用0.5毫米9 S; ^& ~ ^4 i# v- h) {* V+ f
2,用于恢復側架原設計尺寸,所需的定位模具。 : z: i- Z7 |6 j, L
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具體高分子涂層側架維修工藝6 @( T4 G+ [* H- B9 X
1,側架磨損面清除污垢,噴砂。
( X# q: M+ A$ P2 x7 q$ n! \1 | 2,試裝:由于側架各部位實際磨損量,均不同程度地小于修理許可限度,必須用砂輪機打磨側架各磨損部位,保證留有0.5以上的固體涂層備品和糨糊狀涂料的空隙。
V+ e h; {) a 3,備品與磨損側架粘合總裝:在備品內側,分別按平均間隙紀錄,涂上半流體的糊狀高分子涂料。利用組裝模具將之在側架上組裝定位。清除擠出來的多余涂料。然后按涂料規(guī)定的固化溫度和恒溫保持一定時間后,涂料固化。備品與側架粘合成一體。拆除工裝,投入運用
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由于新技術優(yōu)點之多,效益之高,令人驚訝,可能使人對其真實性產(chǎn)生懷疑。認為是在癡人說夢。其實,早在20年前,中國鐵路自主研發(fā)的機械維修技術高分子涂層,就已經(jīng)通過柳州,銅陵2個鐵路工廠和從南到北6個鐵路局中的, 5個科研所,7個機務段,進行了2年多的運行試驗,由鐵道部鑒定批準,下令由我銅陵工廠負責,組織全國鐵路局,鐵路機車車輛廠學習,在當時的蒸汽機車上推廣。并為 MACHINE DESIGN, DESIGN ENGINEERING,等美,英知名雜志廣泛報道推薦,作為當時唯一的中華人民共和國項目,被列入世界級新技術,新材料行列。英美等工業(yè)國家,紛紛來人,來函要求合作,索取資料,購買樣品。遺憾的是,按照鐵路規(guī)章制度,隨著蒸汽機車的淘汰,高分子涂層技術在鐵路應用上的合法地位,也跟著取消。但是由于其本身強大的生命力,仍然在繼續(xù)不斷地改造升級,向路外工礦發(fā)展。例如:橡膠廠的煉膠機的軋輥軸承,材質原設計為青銅。用多個穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動。工作軸壓44噸,軸頸為 ¢250 × 200mm.。在采用精密涂層技術再制造時時,不用銅瓦,直接在軸箱體上涂層,也無需穩(wěn)釘。經(jīng)過四個月,雙班運行后檢查,幾乎量不出磨損來。
$ T3 {3 `; F5 _: ^' N 再者,請問那一項新技術不是從夢想到理想,然后通過努力,上升為事實的。我作為一名退休高級工程師,92歲的老人,請鐵路貨車維修者們考慮我的一個建議,但愿大家在日常生產(chǎn)外,多能有自己的超英趕美夢想,互相交流,互相支持,互相提高。可以肯定,早晚有一天,中國模式的鐵路貨車和機械維修技術,將會光芒萬丈,照亮全世界。 ; m, y8 \1 R8 Q3 ]! i' k
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92歲鐵路退休正高工 范喆, t' Z& H S( V
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