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機械設備管理一職大家有何感想?

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1#
發(fā)表于 2012-10-6 15:14:48 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近幾天一直在論壇里看帖子, 發(fā)現(xiàn)很少有人提到機械設備管理方面的工作,是不是干機械設備管理沒有什么未來、沒人干這個職業(yè)?
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2#
發(fā)表于 2012-10-6 15:19:49 | 只看該作者
外資才有設備管理,國內的公司與廠子就是維修,) P0 W( H, h+ @7 y& m2 t

! q$ \+ S! C& s( I! N3 {5 k% j所謂管理,是一種計劃,平常巡視,看各種監(jiān)測儀表,提前處理故障,比如外國公司,軸承是跑壽命的,到壽命就換,而不是跑壞了,這個與國內廠子是不一樣的,在國內廠子,只要是維修的一把好手,就吃的開,4 @1 U" K! b6 b3 T3 {! P
, k1 c2 O- |' D
有故障了,到現(xiàn)場,5分鐘判斷問題,上手就修,馬上修好,過幾年,大爺了,就什么都不必動手,只動口了,這就是國內的設備管理,

點評

這個情況,我現(xiàn)在越發(fā)的感覺很對 我們公司,活生生就是這個寫照  發(fā)表于 2012-10-6 21:46
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2012-10-6 15:25:19 | 只看該作者
2266998 發(fā)表于 2012-10-6 15:19
6 }* e$ M- n+ v; y4 N2 v; D3 Y外資才有設備管理,國內的公司與廠子就是維修,
  o1 e+ c, `& o1 ?
2 F4 K! l. H9 p# b所謂管理,是一種計劃,平常巡視,看各種監(jiān)測儀表,提前 ...

! S& k" x% A. M5 m% O2 U: p& w您覺得剛畢業(yè)的學生干這行能有什么發(fā)展么?

點評

這么一說,玩這行,有時候還得設計水平差點才好,老壞老修,學東西,呵呵,22大俠說的對啊,關鍵還得會修!  發(fā)表于 2012-10-7 09:23
你剛畢業(yè),就是跑腿,這個行業(yè)很難進步,到都玩溜了,大致要15年,玩設備管理,比設計進步還慢,設計,也許5年就很厲害了,因為見到就可以學習,而玩設備,它不壞,你就學不到什么,而壞了,你不會修,依然不行  發(fā)表于 2012-10-6 15:42
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4#
發(fā)表于 2012-10-6 17:16:30 | 只看該作者
本帖最后由 xuh3888 于 2012-10-6 17:20 編輯
! W) D( J+ N& H  W% U8 l9 y  ]
2266998 發(fā)表于 2012-10-6 15:19
. S& D$ [6 S  q6 U5 J  t3 G外資才有設備管理,國內的公司與廠子就是維修,; A1 j' `# E0 S6 C/ x+ j

" N4 m" }6 `, A* E2 a, C所謂管理,是一種計劃,平常巡視,看各種監(jiān)測儀表,提前 ...

& ~3 Q, F1 ~" b4 f2 a1 M% [! M1 a7 ~6 `& F  }8 N
完全正確,
$ s7 F+ w5 p% ]1 A% \' c' B8 x目前國內企業(yè)(外資,大型企業(yè)除外)的設備管理現(xiàn)狀是:設備管理=維修;設備買回來就拼命使用,等設備動不了才維修,誰能快速能使設備動起來,誰就是大爺。, }1 {& Y, Q8 Y# ]
至于規(guī)范使用設備、設備運行狀態(tài)監(jiān)測、預防性維護保養(yǎng)、預見性檢修、設備故障分析等完善的設備管理制度,私人老板不吃那一套,認為這是耽誤生產(chǎn)、浪費金錢的花架子。
+ N, t) y) c* A0 a6 {$ [以目前設備管理在私營企業(yè)的地位很低,就是個救火員,你只要做到設備出現(xiàn)故障能隨叫隨到進行維修就可以。! n# A/ C$ q+ u* C  @6 r! O3 t3 }
這是我做設備管理多年的感受,所以改行最設計。
: {$ H$ f& {2 g5 L" ?8 E/ H當然去大企業(yè)做設備管理還是個不錯的選擇,這些企業(yè)重視設備管理,前途無量。4 s  P( H, O( M& D. ~+ ]
. E1 F; w8 o: a
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5#
發(fā)表于 2012-10-6 20:47:03 | 只看該作者
我原來干過的一個廠(算是地方的國企)從設備維修方面來說管的還算可以(說的是形式上),整個一個廠幾百臺設備,我在的那個工段就70臺,每年都做設備保養(yǎng)計劃,每臺一個月三級包養(yǎng)一次,一年二級保養(yǎng)一次,三年一級保養(yǎng)一次,每天去了就是拆了規(guī)定的設備,加潤滑油,調整間隙等等,可惜的是就是讓領導搞黃了
, M' ~  E* ?+ W6 C" u那時候如果有的設備壞了,如果還能轉,我站在跟前就能判斷出是哪的問題,不能轉的,觀察一會兒也就能知道了。( y2 V7 c- E# Z9 M
在那個工廠榮譽還得了不少呢,真懷念那時候,我的青春都給了那個廠了
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6#
發(fā)表于 2012-10-9 19:21:35 | 只看該作者
點檢設備是有點煩
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7#
發(fā)表于 2012-10-10 14:32:08 | 只看該作者
我現(xiàn)在也是從事設備管理,上面是設備部長,感覺學不到什么知識,就是個打雜的,平時巡視一下,觀察設備的潤滑情況,維修的話有機修和電工,我們基本上不用干活,有點像閑人
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8#
發(fā)表于 2012-10-12 14:26:18 | 只看該作者
         攀登機械維修最高峰. o, `4 G; C9 o! J: G* e
        & }$ @! z$ J$ w, ^" v! t: c! U" a
            異軍突起的,中國鐵路貨車維修新技術,即將開創(chuàng)21世紀機械維修的新紀元。其特色可以兩句話來概括:工藝創(chuàng)新與材料晉級齊舞,機械性能共運行安全雙飛。4 j  r) `* y3 R# z/ u) S4 g
          
9 g) x/ `) n& T2 P/ E. Q                  一,機械維修新技術的奇跡。 茲以鐵路貨車維修為例,新技術一旦驗證推廣,其效果將是:
6 U5 x4 A- X* [" q' p) Y* B5 W              【1】,新維修技術所需的設備,從當前昂貴而又復雜的專用側架加工機床,專用搖枕加工機床,重型電焊設備,熱處理設備,各種加工,清洗設備銳減為砂輪機和噴砂設備2種。從此鐵路貨車大修可不再遠途送廠,改由車輛段就地施工。鐵路維修投資和成本因而巨幅下降 ; W. U8 t8 G- r2 ?
              【2】,維修工藝相應的壓縮為砂輪機局部加工【僅第一次按新工藝實施時需要】,噴砂,涂層總裝3道工序。生產(chǎn)周期從原來的幾天壓縮到幾個小時。
8 n2 i3 V9 |9 @" L8 J0 E8 x              【3】,維修質量從原來合法的,廠修比新造差,段修比廠修差,到現(xiàn)在的修舊勝新,維修后尺寸一律恢復原設計,摩擦磨損潤滑性能超越原設計。從此機械維修的質量標準不再是盡可能恢復原設計,而是不斷改用新材料新工藝,使產(chǎn)品現(xiàn)代化。例如,配件表層采用鐵路DP涂料維修后,其耐磨性能,較以耐磨著稱的巴氏合金摩擦副高出7倍。摩擦系數(shù){決定摩擦阻力}可以低到0.008,較傳統(tǒng)金屬摩擦副低10倍以上。在微量油潤的條件下,不僅涂層本身耐磨,還能保護其對磨件,極少磨損,并克服慣性拉傷事故。鐵路貨運效率猛升。
* o5 N4 l" W3 C+ Y& T% J               【4】,精密度是機械現(xiàn)代化的靈魂。同一規(guī)格的進口機械,在價格,壽命,壓縮事故發(fā)生率等方面往往成倍地高出進口配件國內組裝產(chǎn)品,其主要差距就在機械精密度,特別是裝配精密度上。多少年來,我國仿效西方工藝,提高機械精度,主要靠的是壓縮機械各個零件,每一個尺寸的加工誤差。為此需要設計,投資昂貴的加工設備,犧牲生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。高分子再制造技術則不然。其機械總裝精度是當磨損零件清除污垢后,有關零部件在組裝狀態(tài)時,靠采用高分子涂料,模壓形成的。當時涂料尚處于半流體狀態(tài),各零件相對位置可以自由調整。只要精密量具可以發(fā)現(xiàn)的誤差 ,再制造涂層中都可以全部加以糾正。可見,其精密度之高,任何其它再制造技術無法望其項背。 例如,貨車軸距精度,就可以由此提高10倍。從而大幅度改善運行質量,降低機車牽引動力的消耗和鋼軌,輪緣,轉向架各摩擦副的磨損。, R' `  `" J) d, ]* c
              【5】,鐵路貨運安全率猛增。中國鐵路提速三年來,嚴重影響鐵路安全的十大貨車事故臨修問題,由于規(guī)章的限制,幾乎無人過問。年年一字不差地重復發(fā)表,僅心盤螺栓折斷一項,只哈爾濱一個鐵路局,短短一周之內,就曾發(fā)生1600多起。一旦實施高分子涂層技術,由于組裝精度提高,熱應力降低,立即可以徹底解決問其中的50%以上。統(tǒng)計數(shù)字顯示,絕大多數(shù)的貨車事故臨修,來自組裝精度差,電焊熱應力。而這些正是高分子涂層的強項
  {; V4 f! f: {& Y! z. B' ?       
1 B/ ]1 w. T4 j6 s                二,新舊機械維修技術對比。茲以鐵路貨車轉向架側架為例,將新舊技術的工藝與材料,對比分析如下:
5 G( j: u& y9 i9 N) z              【1】,傳統(tǒng)的側架維修工藝: 側架是長,寬,高約2500*150*500毫米的重型鑄鋼件。需要修復的部位,主要是4個槽型和2個平面型磨損面。各面相互間有嚴格的垂直,平行,距離要求。傳統(tǒng)的修復工藝是,側架清除污垢銹蝕后,先用巨型焊機,耗費大量專用焊條,將龐大的磨損部位恢復到原設計尺寸以上,跟著用巨型熱處理設備消除內應力,然后仿效西方維修模式,和制造工藝同樣,依靠各種昂貴的專用機床,一步一步加工成型。工序間,側架需要往返搬運,等待,生產(chǎn)周期長達若干天。今天,重載高速的貨車現(xiàn)代化,對貨車的精度要求日益增強,維修需要的機床設備投資也水漲船高,工藝操作愈來愈復雜,成本愈來愈增漲。遠非一般車輛段所能承擔,不得不耗資,耗時,耗力,定期長途送廠大修。
6 m. k2 P: R# h% W            【2】,改用高分子涂層技術后的側架修復工藝:
) l6 }* }- Z+ Q( J            修復前由高分子涂層研究單位提供
% e, F* P% d* Q& \% T        1,性能優(yōu)異的高分子涂料及其制成的,槽型及平面型維修半成品品。半成品的外形尺寸,精密度,粗糙度等全部符合側架磨損部位的原設計,厚度建議采用0.5毫米9 S; ^& ~  ^4 i# v- h) {* V+ f
            2,用于恢復側架原設計尺寸,所需的定位模具。   : z: i- Z7 |6 j, L
            4 R& v3 Q( ?: b, d
                 具體高分子涂層側架維修工藝6 @( T4 G+ [* H- B9 X
            1,側架磨損面清除污垢,噴砂。
( X# q: M+ A$ P2 x7 q$ n! \1 |            2,試裝:由于側架各部位實際磨損量,均不同程度地小于修理許可限度,必須用砂輪機打磨側架各磨損部位,保證留有0.5以上的固體涂層備品和糨糊狀涂料的空隙。
  V+ e  h; {) a            3,備品與磨損側架粘合總裝:在備品內側,分別按平均間隙紀錄,涂上半流體的糊狀高分子涂料。利用組裝模具將之在側架上組裝定位。清除擠出來的多余涂料。然后按涂料規(guī)定的固化溫度和恒溫保持一定時間后,涂料固化。備品與側架粘合成一體。拆除工裝,投入運用      
/ C' B  K# L0 O  x3 N1 W, p! w: _         + W/ i6 Y, i0 r$ Y4 S# C
        由于新技術優(yōu)點之多,效益之高,令人驚訝,可能使人對其真實性產(chǎn)生懷疑。認為是在癡人說夢。其實,早在20年前,中國鐵路自主研發(fā)的機械維修技術高分子涂層,就已經(jīng)通過柳州,銅陵2個鐵路工廠和從南到北6個鐵路局中的, 5個科研所,7個機務段,進行了2年多的運行試驗,由鐵道部鑒定批準,下令由我銅陵工廠負責,組織全國鐵路局,鐵路機車車輛廠學習,在當時的蒸汽機車上推廣。并為 MACHINE DESIGN, DESIGN ENGINEERING,等美,英知名雜志廣泛報道推薦,作為當時唯一的中華人民共和國項目,被列入世界級新技術,新材料行列。英美等工業(yè)國家,紛紛來人,來函要求合作,索取資料,購買樣品。遺憾的是,按照鐵路規(guī)章制度,隨著蒸汽機車的淘汰,高分子涂層技術在鐵路應用上的合法地位,也跟著取消。但是由于其本身強大的生命力,仍然在繼續(xù)不斷地改造升級,向路外工礦發(fā)展。例如:橡膠廠的煉膠機的軋輥軸承,材質原設計為青銅。用多個穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動。工作軸壓44噸,軸頸為  ¢250  × 200mm.。在采用精密涂層技術再制造時時,不用銅瓦,直接在軸箱體上涂層,也無需穩(wěn)釘。經(jīng)過四個月,雙班運行后檢查,幾乎量不出磨損來。
$ T3 {3 `; F5 _: ^' N        再者,請問那一項新技術不是從夢想到理想,然后通過努力,上升為事實的。我作為一名退休高級工程師,92歲的老人,請鐵路貨車維修者們考慮我的一個建議,但愿大家在日常生產(chǎn)外,多能有自己的超英趕美夢想,互相交流,互相支持,互相提高。可以肯定,早晚有一天,中國模式的鐵路貨車和機械維修技術,將會光芒萬丈,照亮全世界。 ; m, y8 \1 R8 Q3 ]! i' k
        ! L5 I4 y: F5 l2 D1 q- _
        92歲鐵路退休正高工   范喆, t' Z& H  S( V
        Zhef84@163.com  15105629450
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9#
發(fā)表于 2012-10-13 08:06:07 來自手機 | 只看該作者
我覺得挺不錯的工作,期待不久能干這個工作,,,,,
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