17的孔，公差0.03MM 孔深76.5MM ! 怎么控制深孔尺寸呢？有同心度要求的！

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不 知道是 什么材料？這很重要。我想知道用什么測量。呵呵。

bye.youth

請輸入內容 發(fā)表于 2012-9-20 22:19
% C) i& \& l  H2 D6 q不 知道是 什么材料？這很重要。我想知道用什么測量。呵呵。

材料是40號鋼  測量是用的塞規(guī) 關鍵 不排屑  郁悶的 刀具是 14方 益栓的硬質合金刀桿  刀片是R0.2的
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bye.youth

大家知道的 或做過類似的產品的朋友都幫小弟 看看哦 謝謝

小一克sheng

你這個加工可以說并不難。問題主要放在裝夾上�？拐鸬稐U完全可以解決。

bye.youth

小一克sheng 發(fā)表于 2012-9-21 01:32
你這個加工可以說并不難。問題主要放在裝夾上。抗震刀桿完全可以解決。

! g2 c7 ~$ M: L  c! p7 i要進口的嗎？閣下的加工工藝是如何的 批量做的   關鍵深孔不拍屑吶
# a8 Z3 j" E7 b: O! q

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bye.youth 發(fā)表于 2012-9-21 00:52
6 V9 X4 F% x( o$ o/ D* y材料是40號鋼  測量是用的塞規(guī) 關鍵 不排屑  郁悶的 刀具是 14方 益栓的硬質合金刀桿  刀片是R0.2的

40號鋼很好車的不是很硬。。轉孔留余量少點車削參數(shù)合理一般鐵削都是碎狀的會跟切削液流出來的。14的硬質合金刀桿可以了。

我本無憂

看起來是火花塞鋼套，加工難點是17孔部位，用14的刀桿一刀車出17孔底平面不能車出，垂直度不好保證。我的加工方法，用比直徑17小幾絲的鍵槽銑刀做粗刀，批量大可定做，批量小自己磨一巴試試，對刀點為刀具中心，加工時兩刃同時切削防止讓刀，底部留5絲余量，精加工余量最好5絲左右，用直徑16的刀桿車孔徑17部份，注意剛車到底面，轉速可以300r/min左右，再用12的刀桿拉一下孔底所留的5絲左右余量，轉速要低，碰到孔側時可能要振，不過應能達到要求，R0.5可以靠刀具刀尖圓弧保證。內孔加工完后用內撐夾緊車外面應該沒有難點；

╮諸、小飛。

深孔加工的確有難度，來這里學習了。

肉哥

里面沒要求清根  可以用滾壓刀來做  省時省力  不過要先做內孔  否則壁厚太薄了  容易變形